任务3-2-3齿轮零件机械加工工艺编制.pptVIP

张家口职业技术学院 教研室 情境3-2 齿轮零件机械加工工艺编制 情境能力目标 情境3-2 齿轮零件机械加工工艺编制 1.能读懂齿轮零件图并对零件进行工艺性分析 2.能选择齿轮齿坯加工方案 3. 能够根据齿轮的技术要求和结构特点选择齿形加工方法 4.能编写齿轮零件加工工艺 5.能够选择齿轮加工机床 6.对滚齿插齿质量进行分析 情境工作任务 齿轮零件图 情境3-2 齿轮零件机械加工工艺编制 1.分析齿轮的工艺性； 2.拟定齿轮工艺路线。 3.编写齿轮机械加工工艺 4.齿形加工与齿轮加工质量分析 齿轮的主要参数 0.007 齿向公差 0.007 齿形公差 0.05 齿圈径向跳动公差 8 跨齿数 公法线平均长度 6-5-5 精度等级 20° 压力角 220.5 分度圆直径 63 齿数 3.5 模数 情境3-2 齿轮零件机械加工工艺编制 盘类齿轮坯加工案例零件说明： 零件材料为40Cr钢。 齿部G52~54 未注倒角C2 未注圆角R3 情境3-2 齿轮零件机械加工工艺编制 任务3-2-3 齿轮零件机械加工工艺编制 任务3-2-3 齿轮零件机械加工工艺编制 能力目标 能编制单齿圈圆柱齿轮机械加工工艺 知识目标 齿轮零件机械加工工艺方案分析方法 任务3-2-3 齿轮零件机械加工工艺编制 引导性问题 试分析情境3-2两种工艺方案。 任务3-2-3 齿轮零件机械加工工艺编制 方案1： 锻造—正火—粗车右端—粗车左端—调质—精车右端—精车左端—滚齿—齿面淬火—磨右端—磨左端—插键槽—磨齿面—磨内孔 任务3-2-3 齿轮零件机械加工工艺编制 方案2： 锻造—正火—粗车右端—粗车左端—调质—精车右端—精车左端—滚齿—齿面淬火—磨右端—磨左端—插键槽—磨内孔—磨齿面 方案分析： 任务3-2-3 齿轮零件机械加工工艺编制 端面和内孔采用粗车—精车—磨的方法，且都先加工基准面，再加工其他面，先粗后精，先主后次，工艺方法和热处理方法安排合理，齿面加工方法为滚齿—磨齿。 方案分析： 任务3-2-3 齿轮零件机械加工工艺编制 方案1和方案2的区别在于内孔和齿面谁先磨削。方案1先磨齿面，再以齿面定位加工内孔，夹具结构复杂；方案2先磨内孔，再以内孔定位磨齿面，夹具结构简单，但是对零件内孔和端面的位置精度要求较高。 分析方案1和方案2，建议选择方案2