切削液参考配方.docVIP

切削液参考配方用途 适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却. 性能特点 1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间； 2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。 3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度 8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理； 9.性能温和，不易使机床油漆脱落。 理化指标 项目 指标 外观 亮黄透明液体 PH 7 比重 0.9 气味 无味 防锈性能（35℃，云清试片，加速锈蚀，周期） 144 抗磨润滑实验 通过 使用方法 1.使用新鲜水质或蒸馏水稀释使用； 2.建议使用浓度：10—20% 注意事项 1.保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物； 2.禁止用工作液洗手、洗抹布；严禁食用； 3.远离儿童存放。 编辑本段切削液参考配方 组份 投料量(g/L) 甘油 2%~3% 二乙二醇丁醚 4%~5% 三乙醇胺 5%~6% 6501 4%~5% NP-10 3~5% 乌洛托品 1%~2% 亚硝酸钠 4%~5% 水 余量 组份名称 投料量(g/L) 矿物油 4%~10% 妥尔油 1~3% 二乙二醇 4%~5% 三乙醇胺 5%~6% 二乙醇胺 1~4% AEO-9 3%~5% NP-10 3~5% 乙二胺四乙醇 1%~2% 有机硅消泡剂 1~2% 亚硝酸钠 4%~5% 水 余量 编辑本段切削液十大优点 一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 　二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。 　三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。 　四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质） 　五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。 　六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。 　七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。 　八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 　九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。 　十. 低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制?[1]