磨机更换中空轴法兰螺栓孔配钻铰工艺的改进.docVIP

磨机更换中空轴法兰螺栓孔配钻铰工艺的改进 一 56一扣渗刚T2006.No.7 磨机更换中空轴法兰螺栓孑L配钻铰工艺的改进 孟庆杭 (华润水泥厂有限公司,广东东莞523990) 中图分类号:TQ172.632.1;TG52文献标识码:B文章编号:1002—9877(2006)07—0056—01 我公司有2台3.2mx1lm单仓磨机,在2006 年2月的检查中,发现磨尾中空轴轴颈根部沿环向 有裂纹,其中2号磨较严重,需要尽快更换.新配中 空轴法兰上24个qb60mm螺栓孔需要与磨机简体 端盖法兰上的原24个qb65mm螺栓孔配钻,配铰. 我公司采用磁力钻作动力,并对其钻孔形式作了改 装,对螺栓孔进行配钻;自制铰孔机配铰,成功地现 场加工了中空轴及简体法兰的螺栓孔. 1改装磁力钻为镗孔机配钻螺栓孔 由于磁力钻配的是硬质合金空心钻头,没有定 位导向功能,当钻厚钢板时,易发生偏差,在直接配 钻105mm厚的中空轴法兰螺栓孔时,和基准孔的偏 差达6～7mm.因此,我们将磁力钻改造为镗孔机的 形式,见图1.把磁力钻作为动力吸附在中空轴法兰 端面上,自制一根镗杆,一端与磁力钻连接,另一端 穿过法兰螺栓孔后与导向铜套作动配合,使镗杆在 铜套内能旋转并轴向移动.导向铜套固定在磨机简 体法兰qb65mm孔上,起基准定位作用.操作时只要 调整好镗杆上镗刀的切削量,即可启动磁力钻旋转, 用进刀摇把推动镗杆轴向进刀,一个孔可分两刀镗 完.用该方法镗出的孔,同轴度符合要求,速度快,易 于现场操作,为下道铰孔工序提供了保障. 待镗孔基准孔 向铜套 盖法兰 图1改装磁力钻配钻螺栓孔 2自制铰孔机配铰螺栓孔 用1台2.2kW(4极)电动机与2台摆线针轮减 速器串联组合,形成二级减速,第2级减速器输出轴 转速1.8-3.0r/min,输出轴连接万向联轴器,再通过 法兰与刀杆相连,刀杆头上装配套式机用铰刀.铰孔 机固定在吊架上,吊架上部和左右均有吊耳供穿钢 丝绳用,用手拉葫芦与钢丝绳相连调整铰孔机的位 置,见图2.上部钢丝绳应向电动机方向倾斜一定角 度,使铰孔机向刀杆方向产生一个进刀分力.左右钢 丝绳传递刀杆所需要的扭矩.铰孔机进刀可用手均 匀地轻轻推动. 钢 电动机万向联轴器刀杆待铰孔工件 A向 图2自制铰孔机配铰螺栓孔 该结构的特点: 1)铰孔范围大,从qb35mm-120mm孔径现场 都可以铰制,如需铰制更大的孔,加大电动机和减速 器的功率即可.解决了大孔径现场铰孔的难题. 2)现场定位方便快捷,整个机身靠钢丝绳柔性 悬挂定位,手拉葫芦可以随时调整钢丝绳的长短,机 身定位有误差靠万向联轴器可以修正误差值,保证 了刀杆平行进刀(也可垂直进刀操作),减少了机身 现场定位的时间. 3)刀杆转速慢易于现场操作,铰孔时整机不摆 动,铰出的孔壁光洁度高,符合精度配合要求. (编辑王艳丽)