高频感应熔覆Ni基涂层35CrMo界面行为.pdfVIP

高频感应熔覆Ni基涂层／35CrMo界面行为 贾红刚， 程国东一 孔爱民1 王引真2 (1．海洋石油工程(青岛)有限公司，青岛266520；2．中国石油大学机电学院，东营257061) 摘 行研究，结果表明，由于界面处的温度较高，在涂层熔化过程中，界面处基材一侧大量的元素Fe扩散到熔融涂 层中，涂层凝固时，在基材与涂层的结合界面处，Fe与Ni形成Fe—Ni固溶体晶核，晶核向熔融合金中吸取Ni 原子而生长，最终在界面形成致密完整的富Ni的Fe基固溶体组织。 关键词：高频感应熔覆Ni基涂层界面 在磨损和腐蚀领域，镍基自熔合金备受青睐【”，但由于 微硬度，应用平均值并不能反应其硬度真实值，因此本试 价格昂贵使其应用受到一定限制。通过表面处理的方法在 钢铁等廉价基体上沉积一层镍基或铁基合金涂层就能解决 度进行统计分析(原理参考I”】)，估计熔覆层显微硬度的 经济性与实用性的矛盾，也是目前人们研究的热点方法之 置信区间。 一。抽油杆在使用过程中受到磨蚀作用，限制了其在井下的 2感应熔覆NiCrBSi涂层界面相结构分析 使用时间，在对抽油杆热处理同时在其表面冷涂覆镍基自 为了研究感应熔覆界面处白亮带的相结构，本试验将 熔合金，使用高频感应加热技术(HFIH)使之与基体形成冶 金结合以期解决在井下工作时间短的问题。由于界面的组 频感应熔覆NiCrBSi涂层和结合处的x衍射谱。由图1 织形态对涂层的抗磨蚀性能有决定性【2l，本文主要采用 (a)可知，物相构成主要由Ni基固溶体、C蛹：、C印，、CrB XRD、EPMA对感应熔覆NiCrBSi界面过渡层的形成机理和Ni2B等。涂层中的化合物以富含cr的化合物为主，涂 进行探讨，其结果对熔覆过程中控制界面反应、形成最佳 的界面结构及获得优良的界面结合提供参考。 1试验方案 7c，、FeSi，由此可见，白亮带是由涂层与基体中的元素相互 1．1试验材料 试验基材为抽油杆钢35CrMo，尺寸为由25mm×10mm，度区间的液相中形成。分析认为，在高频感应熔覆时，由 主要成分(质量分数，％)O．32C，0．3Si，0．6Mn，0．2Mo，1．OCr，于界面处的温度高，在涂层熔化过程中，界面处基材一侧 熔覆粉末为NiCrBSi自熔合金粉末主要化学成分(质量分大量的元素Fe扩散到熔融涂层中，涂层凝固时，在基材 数，％)16．0Cr，6．0B，6．OSi，3．5Fe，IC，余量Ni，粉末材料的与涂层的结合界面处，Fe与Ni形成Fe—Ni固溶体晶核，晶 粒度均为38—106“111。 核向熔融合金中吸取Ni原子而生长，最终在界面形成致 1．2涂层制备方法 密完整的富Ni的Fe基单相固溶体组织。 预置备涂层的工艺：将NiCrBSi粉末用研钵研磨均匀， 加入粘结剂后均匀涂于基材表面，150℃保温2h，自然冷 却至室温涂层厚度为800～1000“m，在预置的合金粉末涂 层外涂厚度为500，600恤m的自制保护剂，200。C保温2h 后采用HFP一30C型高频感应加热设备进行熔覆，熔覆时 工艺参数为电流1400A，时间为14s。 1．3涂层的组织与性能测试 采用Nicon-300型立式金相显微镜观察涂层组织，用 (a)涂层 (b)界面 D／MAX—RB型x一射线衍射仪对制备的试样进行物相结构 图1NiCrBSi涂层和白亮带XRD图谱 分析，采用JSM-6700F型带能谱的场发射扫描电子显微镜 对涂层元素分布进行分析。显微硬度在MH3型硬度计上 3界面的组织与显微硬度分析 测定，载荷为2009，加载时间为15s。为了避免基材和压痕 残余应力场的影响，每个压痕的取位均满足下列条件：压 涂层全貌，图2(b)和(c)为界面处的纵截面组织结构。由 痕对角线长度小于涂层厚度，各个压痕中心之间的距离 图2(a)可见熔覆涂层具有典型的树枝状结构。涂层与基 大于对角线的3倍。为