高效模块化镁合金碎屑回收感应熔炼炉研发.pdfVIP

摘要：从上世纪90年代以来。国际上主要金属市场 的发展趋势表明，金属镁以每年大于200／o的速度连续 保持快速增长。镁合金良好的【旦】收性使其具有很大发 展潜力。因此本文响应巾．场需求，旨在研发出高效模 块化镁合金碎屑回收感应熔炼炉，其整个装置采用高 热流密度的中频感应电源，导磁坩埚，采用绞线感应 器及风冷技术，并且使感应炉和坩埚分体，模块化组 合，便于安装和维护，便于批量生产。 关键词：镁合金；感应熔炼炉；精炼 高效模块化镁合金碎屑 回收感应熔炼炉研发 荣 军，宋利明，李娟 uuu4J I示北大宇材种与；台岔字阮，．q了沉阳1 镁合金由于密度小，比强度高，I：：Ll习vl度好，减制，熔炼炉溶液易于实现搅拌，更好地满足上艺雯 震性、导热性、电磁屏蔽性优良、易切削性及可回 求，所以近年来得到了迅速的发展。 收等优点，被广泛用于汽车零部件，飞机，摩托车 零部件等制造业中，被誉为“21世纪的绿色工程材 1镁合金废料回收工艺和方法 料”。镁金属是活泼金属，回收再生利用有一定难 普通镁合金废料再生回收工艺流程见图1。 度，目前镁合金的回收率只有11％。大量废弃的各 废料分类 镁合金废料t--t回收H确定废料纯度卜_+ I浇。H精炼H母。L—_J r“—‘l 负担。有效回收镁及镁合金废料，有利于降低压铸 L—一 件的生产成本，充分利用镁资源和减少废物排放， 再生镁合金检验分析 保护生态环境等方面都具有重要的意义 图1镁合金再生工艺路线简图 针对这种情况，本课题拟开发高效模块化电磁 传统的镁合金熔化和精炼使用的坩锅炉适用于 感应加热设备熔炼回收装置，该装置对镁合金熔炼 中小规模镁合金压铸厂进行废料回收。坩埚法的工 与铸造过程中的多种影响因素给予充分的考虑，结 艺要点是：首先在坩埚底部加入覆盖熔剂，加热到 合国外先进的熔炼技术并对熔炼过程中的关键环节 熔融态后加入镁合金废料。废料要在坩埚内的炉料 有所突破，是针对国内众多中小型企业开发的一种 处于半固态时逐渐加入，必要时应随时添加覆盖 高效、节能、环保净化与气体保护于一体的高效模 剂。当熔体温度达到680℃左右时加入精炼剂精炼 块化镁合金熔化加热设备。 约30～40分钟，精炼剂使用量在2％～3％范围，在 感应电热设备又通称感应电炉，它是利用感应 精炼过程中要进行搅拌，使非金属夹杂物与熔剂充 电流在物料内流动过程中产生热而把物料加热的一 分接触并被熔剂吸附。可根据需要对回收合金的成 种电热设备。感应电炉由于具有一系列的优点，如 分进行调整。并静置30分钟。最后去除熔液表面的 功率密度高，可大大地提高生产率，功率易于控制， 熔渣，在保护气氛下由螺杆泵将金属