生化公司5万吨无水酒精装置试生产方案.docVIP

XXXX生物化工有限公司 年产5万吨无水酒精装置试生产方案 编制：生产部 审核：XXX 批准：XXX XXXX生物化工有限公司 XXXX年七月二十八日 XXXX生物化工有限公司 年产5万吨无水酒精技改工程试生产方案 工程概况（一）吉林乾安酒精有限公司吉林松原吉安生化有限公司河南河阳酒精有限责任公司江西原生源生物化工有限公司江苏花厅酒业有限公司生产装置、公用工程及辅助设施的规模二、总体试车方案的编制依据和原则为保证装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标装置试车及各项生产准备工作必须坚持安全第一，预防为主的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。装置试车工作遵循单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。试车应具备条件1.项目采用的生产工艺、技术必须成熟、安全可靠。 2项目的设计、施工由相应资质的单位承担。 3项目使用的设备、材料和其它物资，符合国家有关标准的规定，质量合格。 4项目在施工安装过程中，控制施工质量，。 5安全、环保、职业卫生等设施必须和主体装置同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范要求，满足试车需要。 6所有特种设备及其安全附件，经检测检验合格。遵循按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核的原则，有计划的配备和培训人员。、试车的组织与指挥系统试车组织机构与指挥试车领导，按照精简、统一、效能的原则，统一组织和指挥化工装置生产准备及试车等工作。 技术顾问组和开车队试车保运体系。试车保运、方案 序号 设备号 设备名称 型号与规格 材料 总台数 1 R601A/B 分子筛吸附床 V＝42 m3 DN2700×7500 16MnR 2 2 E501 醪液二级预热器 FN＝100 m2 Φ32×3000 DN1000 304 1 3 E502 闪蒸汽冷凝器 FN＝30 m2 Φ25×2000 DN550 304 1 4 E600 密封水冷却器 FN＝5 m2 304 1 5 E601 原料酒预热器 FN＝10 m2 304 1 6 E602 原料酒蒸发器 FN＝120 m2 Φ25×3000 DN800 Q235B 1 7 E603 原料酒过热器 FN＝30m2 Φ25×2000 DN550 Q235B 1 8 E604 再生汽过热器 FN＝30m2 Φ25×2000 DN550 Q335B 1 9 E605 淡酒预热器 FN＝10m2 304 1 10 E606 无水乙醇冷凝器 FN＝80m2 Φ25×2000 DN800 Q235B 1 11 E607 无水乙醇冷却器 FN＝40m2 304 1 12 E608A 再生汽冷凝器 FN＝156m2 Φ25×3000 DN900 Q235B 1 13 E608B 再生汽冷凝器 FN＝80m2 Φ25×2000 DN800 Q235B 1 14 E608C 再生汽冷凝器 FN＝30m2 Φ25×2000 DN550 Q235B 1 15 V501 粗塔脱气段 VN＝5 m3 Φ2500×2000 304 1 16 V600 密封水罐 VN＝0.7m3 Φ800×1200 Q235B 1 17 V601 酒汽缓冲罐 VN＝1.2 m3 Φ1000×1500 Q235B 1 18 V602 淡酒缓冲罐 VN＝4m3 Φ1500×2300 Q235B 1 19 V603 真空缓冲罐 VN＝1m3 Φ900×1500 Q235B 1 20 V604 成品暂贮罐 VN＝6 m3 Φ1800×2300 Q235B 1 21 P600A/B 密封水泵 Q=5m3/h H=15 m Q235B 2 22 P602A/B 淡酒泵 Q=15m3/h H=40 m 304 2 23 P603A/B 成品泵 Q=20m3/h H=30 m 304 2 24 C600A/B 真空泵 抽气量12Nm3/min,极限真空度-0.093MPa 304 2 （四）工艺概述 来自酒精罐区的原料流量计FT604送到原料酒预热器E601预热(与原料预热器、原料酒蒸发器、精塔再沸器来的蒸汽冷凝液换热)，预热后的原料酒再进入原料酒蒸发器E602中汽化，当压力达0.12Mpa，温度100度左右时，再通过原料酒过热器E603将温度加热到138度，压力0.12Mpa。酒汽自下而上通过处于吸附状态的分子筛吸附床T601A吸附脱水。脱水后的酒精蒸汽先与蒸馏中经一级预热后的成熟醪在E501中进行换热，部分酒汽被冷凝后再经冷却器E6