生化公司原料车间关于稳定酒精生产的报告.docVIP

关于稳定酒精生产的报告 由于DDGS工段的稀液蒸发系统的蒸发能力有限，同时由于环保问题稀液不能外排，致使酒精生产不能持续稳定的进行。现从几个方面进行一下原因分析： 一、稀液蒸发系统: 车间多次对该系统进行了技改： 1.把干燥机蒸汽冷凝液的二次蒸汽通向废热蒸发器以增加热源来提高废热蒸发器的蒸发能力。 2.提高PIC-2109的设定值以补充较多的蒸汽来提高MVR的蒸发能力。 3.增加一路MVR冷凝液的排放管道以确保冷凝液能及时排出。 4.增加一路MVR进料管线以防止分离室堵塞而影响正常换热及汽液分离。 5.进行工艺调整使浓浆浓度适当降低以处理更多稀液。 通过以上技改虽然在一定程度上使稀液蒸发系统的蒸发能力有所提高，但不能从根本上解决问题。如要实现满负荷（85-90吨/天）持续稳定的生产，仍有约13m/小时的多余稀液需要处理。 二、稀液及清洗污水排放量 多余的稀液由于不能外排只能连续返回拌料。一段时间（周期约20-30天左右）后，由于有害物质的累积必然会对转化及发酵产生较大的影响，使生产不能正常进行。车间采取的措施是停止稀液返回拌料，并重新接种以改善发酵状况。此时，将排放稀液一个周期（约3天），排放稀液需送至污水处理系统。 （一）短期连续生产时具体生产负荷、稀液排放周期及排放量如下： 1.每月（以30天计）生产2600吨酒精即3.62吨/小时，蒸馏负荷约为37立方/小时，多余稀液约为13立方/小时；稀液排放周期为30天，排放量为800方；DDGS出率78%左右。 2.每月生产2500吨酒精即3.5吨/小时，蒸馏负荷约为36立方/小时，多余稀液约为11.5立方/小时；稀液排放周期为30天，排放量为700方；DDGS出率83%左右。 3.每月生产2400吨酒精即3.3吨/小时，蒸馏负荷约为34立方/小时，多余稀液约为10立方/小时；稀液排放周期为35天，排放量为600方；DDGS出率90%左右。 4.每月生产2300吨酒精即3.2吨/小时，蒸馏负荷约为32立方/小时，多余稀液约为8立方/小时；稀液排放周期为40天，排放量为600方；DDGS出率95%左右。 （二）清洗废水排放量 1.生产期间转化换热器需4天清洗一次，每次产生污水20方。 2.第一发酵罐在更换菌种时，每次产生清洗污水30方左右，时间10天左右一次。停车时产生的污水量不在计算之内。 3.为了保证蒸发区的处理效果，需每月清洗一次，排放量约60方。 三、增加稀液处理量、延长稀液返回周期的措施 车间通过计算，将浓浆浓度从35%降至25%，理论上可将稀液处理量增加。原浓缩系统每小时处理稀液量为13.5立方，产出浓度35%浓浆3.6方，可算出蒸发量约为10方。系统蒸发量一定，同时设定浓缩至25%浓度时，稀液浓度为8.4%，处理稀液量为X,具体算式如下： 10+（X-10）*75%=X*（1-8.4%） X≈15立方 同时车间考虑浓度降低时，处理速率提高，处理量会有所提高，估计幅度很小，只能在生产中摸索。由于实际生产中部分环节无计量，加上操作人员操作控制因素，和计算会稍有出入。车间如果将浓浆浓度降至25%，预计只能增加3立方稀液处理量,但根据干物质计算会增加1.2立方浓浆。由于浓浆中水分增加，干燥压力增大；富余浓浆需销售部及时给予处理。 五、干燥区 由于本工艺在予处理阶段没有去除胚芽，造成后工序难干燥。不可发酵糖和油脂随着稀液的返回、聚集，造成物料黏度加大，黏附管壁，换热效果降低，影响干燥效果。浓浆加量的提高造成干燥机干燥强度明显降低。 由于管束干燥机的实际运行时间很短，操作技术水平有待提高，另外出料管线需定期清理(否则易堵)，将影响该机的连续运行,此时将产生富余浓浆；另外出现故障时，也将产生富余浓浆。此时产生的富余浓浆，请销售部给予及时处理。 综上所述，车间只能调整生产负荷来解决多余稀液的问题，不能保障酒精生产满负荷持续稳定地进行。要从根本上解决问题有两条途径： 1.扩大环保车间的处理能力。 2.只有扩建一蒸发量至少为10立方/小时的蒸发系统，同时使浓浆的浓度能达到35%以上。请工程部联系有关蒸发器生产厂家（请考虑利用管束干燥机的二次蒸汽，减轻锅炉压力，以降低能耗）。 希望公司领导予以考虑。　 原料车间 XXXX年8月20日 月产2700吨的外部条件： 1.玉米质量上的保证，水分≤14%，含杂量 2.稀液外排11立方/小时 稀液的全部返回配料、定期排放，给发酵缓解带来了巨大的压力，导致酶制剂、干酵母等用量明显上升。