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模具制造工艺 电子工业出版社 第1章 绪论 1.1 模具制造的基本要求 1.2 模具制造的发展趋势 1.3 本书的主要内容 第1章 绪论 1.1 模具制造的基本要求 （1）制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能，模具的设计与制造必须具有较高的精度。模具的精度要求取决于模具成形的制品精度要求和模具的结构设计要求。为了保证制品的精度和质量，模具与制品成形有关的零件的精度要求通常要比制品精度高2～4级。模具的结构要保证模具开合模动作准确等精度要求，因此要求组成模具的零件都必须有足够的制造精度。 （2）使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺设备，目前模具制造费用占产品成本的10%～30%，其使用寿命的长短直接影响产品成本的高低。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 第1章 绪论 （3）制造周期短 为了满足生产的需要和提高产品的竞争力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。模具制造周期的长短主要取决于模具企业制造技术和生产管理水平的高低。 （4）制造成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求、加工手段及加工方法有关。模具技术人员必须根据制品要求合理设计模具和制订其加工工艺，努力降低模具制造成本。 第1章 绪论 1.2 模具制造的发展趋势 1.2.1 模具制造技术与工艺的发展 1．模具的快速制造 1）基于并行工程的模具快速制造 近些年来，为缩短制造周期，模具企业大都在自觉与不自觉中应用“并行”的概念来组织生产、销售工作，并行工程的明确提出是对现有模具制造生产模式的总结与提高。并行工程、网络化制造系统为模具快速制造提供了有效的实施平台。 并行工程的基础是模具的标准化设计。标准化设计有3方面要素：统一数据库和文件传输格式是基础；实现信息集成和数据资源共享是关键；高速加工等先进制造工艺是必备的条件。 2）应用快速成形技术制造快速模具（RP+RT） 在快速成形（Rapid Prototyping, RP）技术领域中，目前发展最迅速、产值增长最明显的就是快速模具（Rapid Tooling, RT）技术。快速成形不仅能够迅速制造出原型供设计评估、装配校检、功能实验，而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的数控加工，可以大大提高产品开发的一次成功率，有效地缩短开发时间和降低成本。这就是RP+RT技术产生的根本原因，也是其赖以发展的动因。目前，它已成为RP技术的一个新的研究热点，也是RP技术最重要的应用领域之一。 3）高速切削技术的应用 高速切削（High Speed Machining, HSM）在模具领域的应用主要是加工复杂曲面。其中，高速铣削（也称之为硬铣削 Hard Milling, HM）可以把复杂形面加工得非常光滑，几乎不再需要精加工，从而大大节约了电火花（EDM）加工和抛光时间及有关材料的消耗，极大地提高了生产效率，并且形面的精度不会遭到破坏。 2．模具的精密制造 目前，在精度方面，塑件的尺寸精度可达IT7～IT6，形面的表面粗糙度可达到Ra0.05～0.025?m，注塑模具使用寿命达100万次以上。多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。目前，国内生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达2?ｍ，寿命达到1亿次以上。而随着磨削和电加工技术的发展，制造精度已不是问题。 3．模具新材料 模具新材料已成为提升模具质量的一个重要的因素。镜面钢材的诞生使得模具的表面质量更容易保证；易切削的预硬钢、少变形的淬火钢使模具的加工更为容易、快捷，而模具精度与使用寿命又可得以充分保证。 第1章 绪论 1.2.2 制造模式的改变——信息流驱动的模具制造 先进制造生产模式对模具工业的影响主要体现在信息的流动。与制造活动有关的信息包括产品信息和制造信息，现代制造过程可以看做是原材料或毛坯所含信息量的增值过程，信息流驱动将成为制造业的主流。目前面向模具开发的CAD/CAPP/CAM/CAE, DNC, PDM和网络集成等均是围绕如何实现信息的提取、传输与物化，即使信息流得以畅通为宗旨。 1．企业内部的信息流 企业内部的信息流是在销售、设计、生产、管理等部门间的信息交换，信息主要包括模具报价与签订合同、人员安排、制品原始数据、模具设计、加工工艺、质量检测、试模修模、模具交付等内容。企业各项活动的宗旨就是要保证以模具制造为核心的信息流动的畅通。 2．企业外部的信息流 企业外部的信息流是指企业与客户、外协企业间的信息交换，由此产生了电子商务、动态联盟和网络化制造等概念。目前电子商务系统并不十分完善，但通过互联