葡萄糖工艺培训知识.pptVIP

2、液化岗位 ◆料液：PH5.8±0.2。 ◆喷射：温度108±1oC；进料压力≤0.2Mpa；汽压≥0.4Mpa；各车间根据各自层流罐的大小和多少，按规定的层流维持时间控制喷射流量。通辽一公司两个车间流量：21±3M3 二公司：90±10M3 ◆高温维持：时间3～5min、温度108±1oC。 ◆层流维持：时间150min、温度98±2oC。 ◆喷射器出口处“被压”≤0.1Mpa。 ◆喷射泵压力控制0.45Mpa左右。 ◆液化液：DE值14±1%；碘试呈棕红色或浅红色；滤速30ml/4min左右；外观指标为澄清透明、蛋白絮凝好、流动性好。 ◆通辽一公司一期：保压管Φ273*30000；层流罐13m3的5只。 ◆通辽一公司二期：保压管Φ273*48700；层流罐12m3的6只。 ◆通辽二公司：保压管Φ426*65000；层流罐14m3的16只。 ◆高温喷射的优点：加快蛋白质的变性和凝聚，增强机械剪切力提高雾化效果和淀粉颗粒的扩散，使蛋白与淀粉彻底分离。 3、糖化岗位 ◆糖化PH4.2±0.1 ◆糖化温度61±1oC ◆加酶量：0.25±0.05㎏/ m3糖液 ◆糖化酶流加时间：糖化罐进料30min后开始流加，至进料结束前30min加酶完毕，期间均匀流加。 ◆糖化周期： 28--46hr； ◆用滤纸过滤后的糖液：糖液透光≥95%；糊精透光≥90%；DE值≥98%；含糖量≥30%。 4、过滤岗位 ◆过滤压力≤0.1MPa ；储糖罐温度≥58oC。 ◆过滤后综合糖液：糖液透光≥95%；糊精透光≥95%；DE值≥98%；糖液含量低糖≥30%；糖液温度≥58oC；外观指标为糖液澄清透明、无漂浮蛋白等悬浮物、无絮状物、无油渍、泡沫少等。 5、浓缩糖岗位 5.1 三效蒸发器 ◆各效糖液温度(单位：oC) I效70±5；Ⅱ效60±5；Ⅲ效50±5。 ◆各效加热室压力（表压）（单位：MPa） I效-0.07±0.02；Ⅱ效-0.08±0.01；Ⅲ效-0.09±0.005。 ◆进料温度60±5oC、流量23-33m3、浓度15.0±2Bé，出料温度50±5oC、浓度22±2Bé。 5.2 四效蒸发器 ◆各效糖液温度(单位：oC) I效80±5；Ⅱ效70±5；Ⅲ效60±5；Ⅳ效55±5。 ◆各效蒸发室压力（表压）（单位：MPa） I效-0.07±0.02Mpa；Ⅱ效-0.08±0.01；Ⅲ效-0.08±0.01；Ⅳ效-0.085±0.01；闪蒸-0.075±0.02。 ◆进料温度60±5oC、流量50±5m3、浓度15.0±2.0Bé，闪蒸出料温度65±5oC、浓度22±2Bé。5.3 浓缩糖液： 透光≥90%；糊精透光≥20%；温度60±5oC、浓度22±2Bé；外观指标为糖液澄清透明、无漂浮蛋白等悬浮物、无絮状物、无油渍杂质等。 四、操作方法 1、调浆岗位 1 开车前，检查设备运转是否正常，准备好淀粉酶、纯碱、盐酸等生产所需的各种原辅材料，按规定稀释后待用，整齐摆放在指定位置，并进行标识。 2 接浆前用清水把罐内壁清洗干净，保证设备卫生，排污后，检查接浆罐的所有阀门，再通知淀粉车间打浆，当淀粉乳没过下档搅拌叶时开启调浆罐搅拌。 3淀粉乳接足后，根据淀粉浆的浓度、体积计算出干基重量和加水量，用冷凝水或一次水调整好淀粉乳浓度16.0±1Bé。 4调整好浓度后，用盐酸或纯碱液调PH值5.8±0.1，加酸或碱之前应先测定原淀粉乳的PH值将其稀释后再加，浓度控制在10.0 Bé以下，最好采用流加的方式。 5对淀粉乳的PH值验证无误后，加入2.2Xα-耐高温淀粉酶，按生产工艺指标要求准确计算出加酶量，加入淀粉酶后搅拌10min，加酶前必须复测PH值和浓度。 计算公式：加酶量=调后淀粉乳体积*纯度*工艺指标要求的加酶量kg/t干基 6以上工作完成后，把调好的淀粉乳泵入液化罐，供液化喷射用。 注意事项 ◆调浆三要素：波美度、PH值、加酶量。一定按顺序操作，其PH值的控制以末级层流PH值为准。 ◆杜绝用底部管道串料防止意外发生。 ◆ 加酶前要将称量好的淀粉酶用一次水稀释后加入。 ◆调浆所用的水温应稳定在30～40oC，以免影响波美浓度的准确性，若超过55oC，可能导致淀粉乳局部糊化产生老化淀粉，同时水温也不能过低，过低的温度不利于淀粉的充分溶解。一次水调浆不可取，会导致淀粉颗粒收缩从而影响其吸水性能。 ◆用酸或碱调节淀粉乳PH值时，要缓慢加入，以免局部强碱，导致淀粉乳局部糊化。同时要避免来回反复调节，这样会导致局部淀粉乳过酸或过碱。强酸易产生色素。 ◆一定要先调节好淀粉乳的PH值后，再加淀粉酶，且做到淀粉乳先进先出，防止酸败变质。 ◆发霉玉米不但对淀粉车间本身的生产有影响，而且将严重地影响到淀粉以后的液化、糖化、糖液过滤等工序，从而影响到糖液的内在质量，