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提高泵的效率，改善泵的性能 一、前言 泵在 冶炼作业中有着非常重要的作用，是提炼流程的必要设备。在大型石化提炼厂，有上千台泵在工作，以保证工厂 能够顺利运转。在冶炼作业中，通常是采用离心泵来取代原有的反向泵和回转泵。制造技术及冶金学方面的改善，使得离心泵制造成本大幅下降； 同时由于泵内的移动或转动零件越来越少，使得维修作业变得越来越简单。泵运转中出现机械问题或是效率降低，就会对整个工厂的生产造成不良影响。耐磨环可以在泵非正常操作条件下运转 时，对泵起到提供保护以及控制液体的回收循环情况。所以其性能的优化十分重要。传统的耐磨环是以不同材料的金属所制造，但是由于金属材料的特性所限，影响了离心泵整体功能的进一步提 升。二、耐磨环的作用 耐 磨环的作用，是将泵中转动及静止的零件，高压和低压的部分分隔开。多年来，设计人员尝试了不同的材料来取代金属耐磨环，以期获得性 能的改善。在美国石油协会标准(API 610)中，规定离心泵中必须使用耐磨环，并且准许使用复 合材料来制造这些零件 ，耐磨环结构如图1和 图2所示。 ? 三、金属耐磨环失效原因 当 金属耐磨环有所接触时，通常会产生高温、造成金属焊接在一起(摩 擦焊接)，并造成泵运转不顺。这种情况会大幅增加耗电量，造成设备严重损坏，同时可能会使得液体渗 漏到大气中，对现场的工作人员造成伤害。以下情况耐磨环可能会发生接触。（1）在泵刚起动，液体还没有流过叶片之前而空转时(尤其 是垂直式泵更为严重)。（2）当转动轴变形，转动叶片因为泵内压力突然升高或其他异常情况而偏离转动轴。（3）在起动或停止期间“慢速转动”时，因为振动而使得套管偏离转动轴。（4）在低压蒸汽下、出现气泡或在处理低密度 的液体时。（5）放射状轴承失灵，使得耐磨环彼此接触时。四、金属耐磨环之外的其他选择 在 了解使用金属和复合材料零件的实际成本费用之后，有些生产厂商转而使用石墨/金属合金等替代材料。 但是石墨/金属合金制造的零件脆性太大，耐冲击性、抗振动和抗强烈撞击性能差。这些特性使得石墨/金属合金零件，在运送和安装的过程中可能会出现断裂的情况，大幅提高更换组件的成本。在20世纪80年代中期，DuPontTM杜邦开发出一种以氟化树 脂为基材，通过特种纤维强化的高性能材料Vespel CR-6100。CR—6100结合氟化树脂的抗化学侵蚀及耐高温性（使用温度可高达288℃）， 以及特种纤维的强度与尺寸稳定性。CR—6100材 料已被应用在西岸纯化公司、钢材研磨、纸张研磨、化学工厂以及 食品加工厂等产业使用的泵中。它取代金属及其他复合材料，作 为泵中的耐磨环、喉管轴衬和套管轴承，大幅度提升泵的效能。五、使用CR—6100材料耐磨环的好处1. 降低维修 费用 维修耐磨环的成本非常高，尤其是大型泵的维修，通常每年会付出高达数十万美元的维修 费用，同时需要花费几个星期的时间。以美国一个炼油工厂为例，其盐水冷却系统曾经出现过一些问题。在这个系统中包含了4个并联方式配置，共享备用系统的泵。这个系统每年都因为重复进行维修(每 年5到6次)，而要花费超过200 000美元的维修费用。当较大 的碎片在经过进口时，会因为阻塞而带来剧烈的振动，造成耐磨环摩擦力提高。最后可能会导致叶片、泵外壳、套管、轴承、轴承衬管以及衔接器等部件的损坏。除 维修费用高昂外，还有可能会对泵操作人员和维护保养人员的安全造成威胁。该公司后决定采用CR—6100材 料的耐磨环及喉管轴衬。在第一部泵经过改装正常使用后，一个大的碎片卡在转动叶片中，使得泵的套管损坏。但是CR—6100耐 磨环以及喉管轴衬仍然可以支撑住破损的泵套管，且可以继续使用。其中的转动叶片与外壳并未损坏。在所有的泵的耐磨静止部件被更换成CR—6100之后，每年的维护保养费用降低到4万美 元，维修时间也从几个星期缩短到几天。2.效率的提升一个泵的运转效率，主要取决于通过耐磨环而回流的液体量大小；缩小耐磨环的间隙，可以缩小耐磨环之间让 液体通过的面积。而采用金属耐磨环，需要保持较大的间隙以降低耐磨环碰触。但是较大的间隙会造成液体回流，使得泵的效率降低。同时较大的运转间隙会造成泵 强力的振动，使得套管移位而造成耐磨环彼此接触。CR-6100拥有较低的热膨胀系数(CTE)，因此使用这种材料制造的耐磨环等静止部件，在安装时就可有更小的运转间隙，详情参考下表。这样可 在更低的输出功率下得到相同的流量，同时也使效率提高2%~5%。此外，这些耐磨环所造成的振动也 得到了大大的降低，延长轴承和耐磨环的使用寿命。 3.空转不会造成 运转不顺利CR—6100 耐磨环可以在空转的情况下使用。在没有吸入任何液体，操作条件 超出设计范围，慢速转动，或者泵刚起动的期间，不会造成泵运转不顺。相反，使用金属耐