基于ProE的带式输送机滚筒有限元分析.docVIP

精品论文 参考文献 基于ProE的带式输送机滚筒有限元分析 莫文锋 （柳州职业技术学院机电工程系） 摘要：在Pro/E软件环境里建立带式输送机滚筒的有限元模型，用Pro/MACHANICA模块对滚筒进行有限元分析，得出滚筒的应力图，为滚筒的设计提供依据。 关键词：Pro/E 带式输送机 滚筒 有限元分析 应力 Pro/E是当前世界上应用最普遍、最具有竞争力的CAD/CAE集成的高端软件之一，在制造业的各个领域，如航空航天、汽车、模具和精密机械等有着广泛的应用。工程设计人员可以利用它对产品进行设计（包括零件设计和装配设计）、工程分析（有限元分析和运动分析）等，极大的提高了企业的技术创新能力和对市场的快速反应能力。本文介绍基于Pro/E软件对带式输送机滚筒进行有限元分析。 1 基于Pro／E软件滚筒的三维建模 带式输送机滚筒直径800mm，筒壳宽度1200mm，筒壳厚度30mm，倾角10deg;，其中接盘材料为ZG230～450，筒皮材料为Q235-A，轮毂为ZG230-450。运用Pro／E软件的实体建模工具建立滚筒的三维模型，如图1所示。 2 滚筒力学模型的简化 2.1 在传递扭矩适当时，围包角alpha;（为设计分析方便取值为180度）内存在着工作弧和静止弧，在静止弧内只有输送带张力，没有摩擦力，出于校核滚筒强度的目的，因此假设滚筒满负荷运转，既滚筒上输送带张力不存在静止弧，滑动弧占满整个围包角，整个围包角范围内都存在摩擦力。 2.2 在滚筒上将轴简化为轴力（扇形力）的传递。 2.3 将传动带的力简化成均匀的力施加在滚筒外表面上。 3 单元网格划分 网格划分是有限元分析的关进步骤，为了提高滚筒受力分析的精度，需要进一步细分单元，使得滚筒的力学模型更接近于实际工况。对滚筒单元划分的越多越细求得的结果就会越准确，但这往往使计算时间大大延长，因此只在滚筒的过度面处、各缝隙处、以及危险面处多划分单元，其余大部分粗划单元，如图2所表示。 4 Pro/MACHANICA有限元计算结果及分析 在Pro/MACHANICA中进行有限元分析，将构建的滚筒模型添加材料、载荷和约束，然后运行Structure进行组件模式下的结构分析，产生相关的应力分布图。 4.1 传动滚筒的应力主要集中在轴承与接盘之间的轴段、胀套外端面、接盘幅板处和滚筒内壁，最大等效应力在轴与轴承接触内侧凸肩处，大小为560MPa。根据传动滚筒的安全系数一般为3-4，滚筒轴的强度完全满足强度要求。由于滚筒变形使输送带受力不均，滚筒焊缝出现应力集中，大小为280MPa左右，显然在滚筒材料强度要求范围内。但是如果焊缝质量不过关，就会存在着很大的残余焊接应力，将可能使滚筒产生压裂现象，所以传动滚筒的制造要符合较为严格的加工技术条件，并要求严格控制焊缝质量。 4.2 由于受输送带的挤压，筒壳出现凹陷变形，相应地另一半周筒壳产生凸起变形。因此，在筒内壁沿轴向焊加强筋板或径向焊加强环可有效地降低筒壳变形，同时可减小焊缝处的应力集中。 5 结语 带式输送机的滚筒适合于参数化设计，充分利用Pro／E软件其强大的设计及分析功能，对于缩短产品设计周期，降低设计成本，提高设计效率具有一定的现实意义。 参考文献： [1]刘训涛，李阳星，郝双双. 矿用带式输送机传动滚筒的有限元分析[J].机械设计与制造，2008.12 [2]郭志国.带式输送机大扭矩传动滚筒有限元分析[J].煤矿机电，2006.03. [3]???雪芬.基于Pro /E的装载机工作装置动臂的有限元分析及优化设计[J] .工矿自动化，2010.04