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混凝土及钢筋混凝土挡土墙施工工艺 一 工艺概述 挡土墙是为了确保路基和山体稳定，防止山坡危岩和落石的威胁；避免拆迁已有建筑物，减少土石方工程，少占农田耕地；防止水流冲刷，防治塌方、滑坡等路基隐患而设置的。 混凝土挡土墙，根据挡土墙在路基横断面上的位置，可分为路肩墙、路堤墙和路堑墙。按其结构类型可分为重力式挡土墙（包括衡重式挡土墙）如图1；薄壁式挡土墙。 （a） (b) (c) (d) 图1 重力式挡土墙 仰斜；(b)直立；(c)俯斜；(d)衡重式 悬臂式挡土墙由立壁（墙面板）和墙底板（包括墙趾板和墙踵板）组成，呈倒“T”形，具有三个悬臂，即立壁、墙趾板和墙踵板。 扶壁式挡土墙由立壁（墙面板）、墙趾板、墙踵板及扶助（扶壁）组成。为增加挡土墙的抗滑稳定性，减少墙踵的长度，通常在墙踵板的中部位置设置凸棒。 薄壁式挡土墙的结构稳定性是依靠墙身自重和墙踵板上方填土的重量来保证，而且墙趾板也显著地增大了抗倾覆性，并大大减小了基底应力。其主要特点是构造简单、施工方便，墙身断面较小，自身重量轻，可以较好地发挥材料的强度性能，能适应承载力较低的地基。 一般情况下，墙高6m以内采用悬臂式，6m以上则采用扶臂式，但悬臂式挡土墙墙高大于4m时宜在墙面板前加肋，扶臂式挡土墙高不宜超过15m，一般为9～10m左右。按墙踵板的施工条件，一般用于填方路段路肩墙或路堤墙使用。 本工艺适用于重力式混凝土挡土墙及薄壁式钢筋混凝土挡土墙的施工。 二 作业内容 1 测量放样；2 开挖基坑；3 垫层铺筑；4 钢筋加工、绑扎；5 立模型板、按泄水管；6 灌筑混凝土；7 混凝土养护；8 拆模。 三 施工准备 1 现场核对 熟悉施工图，进行现场核对。重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等变化情况作详细了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙设置是否合理，沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符，挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等。当施工图与实际情况不相符时，应变更设计。 2 编制施工组织设计 根据核对的工程量、工地特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，做出实施性施工组织设计，应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。根据施工组织设计编制好技术交底对操作人员进行交底。 3 材料及混凝土配合比设计 对采购的材料进场前，应先通过试验鉴定，合格后方可采用。合理选择混凝土各组成材料，并根据挡土墙设计中制定的混凝土性能和经济性原则，确定混凝土各组分的最佳配合比。提前作好混凝土配合比设计、墙背填料的击实试验等。 4 劳力和料具准备 根据挡土墙的工程数量及进度要求，适当的组织好劳动力。挡土墙施工所需的水泥、钢材、木材、砂石料等需要在施工现场有一定的储备，以满足需要。土方施工机械，混凝土灌筑施工所用的搅拌机、振捣器等机具按设备配备计划落实，满足施工需要。砂浆搅拌机、混凝土搅拌机根据施工组织设计平面布置要求正确配置。所有施工机具均按要求调试正常可投入使用。 5 完成模板设计制作和验收工作。 四 工艺及质量控制流程 混凝土及钢筋混凝土挡土墙施工工艺及质量控制流程如图3所示。 五 工艺步序说明 1 测量放线 1） 根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点（每端两点），并分别以混凝土包封保护。 2） 路基中轴线应加密桩点，一般在直线段每15～20m设一桩，曲线段每5～10m设一桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面。 3） 放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置 混凝土及钢筋混凝土挡土墙施工工艺及质量控制流程框图 在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。 2 开挖基坑 1） 开挖前应在上方作好截、排水设施。雨天坑内积水应随时排干。在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工。 2） 挡土墙施工按照随开挖、随灌筑、及时回填的原则，结合结构要求和机械设备配置，适当分段，集中施工。不应长段拉开挖基。 3） 基槽开挖可采用人工方法、机械方法或在岩石基础的爆破方法。 （1）小型机具开挖方法适用于土质地基，采用镐、钎松动土体，一般采用小型翻斗车和手推车将土运送到指定卸土点。在分段长度内，按15～30cm厚度分层开挖，前面松土，后面装运，间隔不小于5m。 （2）机械开挖方法适用于土质和软岩地基，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。一般可