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 笫一节 物 料 的 输 送 笫二节 物 料 的 反 应 第三节 非 均 相 系 的 分 离 第四节 蒸 发 第五节 结 晶 第六节 干 燥 第七节 粉 碎 第八节 萃取与浸取 第九节 混合与乳化  笫二节 物 料 的 反 应 笫一节 物 料 的 输 送 第三节 非 均 相 系 的 分 离 非均相物系（多相混合物）包括悬浮液、乳浊液、含尘气体、含雾气体、泡沫液等体系。它们由分散物质（分散相）及连续相构成。连续相可以是气体，此时称为气相非均一体系；连续相也可以是液体，则称为液相非均一体系。而分散相可以是液滴、雾滴、气泡或固体颗粒等等。在非均相体系中均存在两相相隔的界面，界面两侧的物性截然不同。 一、气相非均相体系的分离 1. 沉降分离 2. 过滤分离 二、液相非均相系的分离 1.过滤理论 2.过滤设备 一、气相非均相体系的分离 1. 沉降分离 ⑴ 重力沉降 用于初步分离。 ⑵ 离心沉降 旋风分离器是这类设备中最常用的一种，它常用于除去含尘气体中的尘粒（或液滴）或从气体中收集粉料。 2. 过滤分离 气相悬浮物通过一种多孔物料，使气体中悬浮的尘粒或微生物被截留，从而可将气体净化或得到固体产品。 二、液相非均相系的分离 液相非均相系的分离实际上就是指固-液分离，即过滤。 影响过滤的因素： 固体颗粒的粒径 ；悬浮液的粘度；密度及固液间密度差；特别是粘度影响较大。 滤液粘度的影响 过滤速度与滤液粘度成反比。 精细化工中涉及到的悬浮物料液的粘度通常都较大，如何提高过滤速度？ 温度提高,滤液粘度下降,过滤速度提高. 单程收率、产品质量； 腐蚀问题。 过滤介质的影响 过滤介质按本身结构的不同可分为3类：挠性、刚性及松散性。 A. 挠性介质由金属或非金属或由二者混合的材料制成。金属类包括各种金属及合金丝制成的丝网；非金属类包括石棉织物、玻纤织物、棉纤织物、毛纤织物、丝纤织物及合成纤维织物等，还有非织造纤维制备的滤纸、毛毡等等。 B. 刚性过滤介质是由粘接性的固相颗粒烧结而 成，包括金属烧结体、素烧陶瓷、烧结玻璃 或塑料小管等。 C. 松散性过滤介质是由非粘结的固相颗粒制 成，包括细砂、木炭粉、硅藻土、石棉、玻 砂等。 2.过滤设备 过滤悬浮液的设备可按其操作方式不同分为两大类：间歇式过滤机与连续式过滤机。在精细化工生产中最常用的是间歇式过滤设备。 ⑴ 加压过滤机 ⑵ 真空过滤机 ⑶ 离心过滤机 ⑴ 加压过滤机 加压过滤机中最常用的是板框压滤机。如图 2-17所示。 图2-17 板框式压滤机 图2-34 板框压滤机 滤框板 ①间歇式真空过滤槽 间歇式真空过滤机结构简单，操作容易，造价低。 ⑵ 真空过滤机 ② 转鼓真空过滤机 转鼓真空过滤机是一种连续操作的过滤设备如图2-18所示。 图2-18 转鼓真空过滤机 图2-36 转鼓真空过滤机 ⑶ 离心过滤机 离心过滤设备是利用惯性离心力从悬浮液中分离固体颗粒，也可以用于从混合液体中分离重液和轻液（密度不同），还可以将悬浮液中的固体颗粒按粒径大小进行分级。 在精细化工生产中常常根据离心设备工作方式的不同而选择离心机，常用的有以下几类： ①三足式间歇离心过滤机 ②