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智慧工厂1.0的框架模型解析 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 智慧工厂1.0的框架模型是1-2-2-3-3模型: 第一个1是指建设智慧工厂一个核心能力, 数据能力:数据-信息-知识驱动。 第一个2就是说智慧工厂面向两类客户, 一个是装备制造商, 比如北京第一机床厂、三一重工之类;另一类是终端产品制造商, 比如说华为、海尔、长虹这样的公司。 第二个2是我们认为智慧工厂融合了数字制造和智能制造。数字制造可以理解成是虚拟的, 数字化的制造体系, 包括产品研发设计、数字样机、生产线规划、仿真等等这样一些东西;智能制造是智能的部件、智能的系统、智能的装备、智能的生产线这些构成的实际制造体系。 重要的是3大集成, 包括纵向的信息层面, 横向的装备层面以及价值链和生命周期层面。其中生命周期层面包括产品的生命周期, 也包括装备的生命周期, 如客户需求、产品概念、研发设计、制造交付、服务和再回收等, 价值链则指企业运营的价值链, 覆盖市场、制造、服务和财务等。 最后一个3是中国科技自动化联盟在2013年IA北京展览会上, 把不同自动化公司的产品, 包括传感器、硬件、软件融合在一起, 面向不同的联网装备搭建的物理 (系统) 模型、信息 (集成) 模型及能量 (管理) 模型。 1. 核心能力 智慧工厂最重要的资源要素是数据、信息和知识, 每个企业需要找到一条路径, 逐步转型成以数据、信息和知识作为核心竞争力。数据 (包括大数据) 告诉我们发生了什么, 什么时间、什么地点、哪个设备或流程、哪个人发生的。信息是数据经过处理和提炼的结果, 告诉我们事件是怎么发生的。而对信息的归纳总结推演会形成知识, 比如行业的Knowhow控制的原理等, 它会告诉我们为什么会发生, 最重要的是告诉我们如何应对?在及时准确有效的数据、信息和知识的支持下, 企业人方能做出智慧的决策。企业关注的焦点如果开始发生这样的转移, 而不再是以固定资产、以资金规模作为核心, 那就走在建设智慧工厂正确的道路上。 图1 智慧工厂:数据信息和知识驱动 ??下载原图 2. 面向对象 智慧工厂1.0面向装备制造商和终端制造业用户这两类对象。 对装备制造商来说, 总目标是实现装备电子化、数字化、网络化, 为进一步实现智能化、知识化和服务化奠定基础。除了常规性的要求, 如性能、功能、效率、质量、成本、工艺, 智慧工厂1.0更加强调采用从概念-创新-虚拟仿真-快速原型的正向研发流程;下一代装备应从机电一体化水平、智能化、能效管理、安全集成、信息集成等方面有所进步, 并在多个方面符合相应的国际和国家标准。 对终端制造业用户来说, 其总目标是实现精益制造和敏捷制造, 开始由资源驱动型向信息驱动型转变。智慧工厂1.0的核心特征还体现在横向的装备集成、系统能效管理、物理/功能/信息安全、预测性维护、设备互操作性和关键信息一致性、信息纵向集成等方面。智慧工厂1.0并没有对某个方面做定量的指标性的规定, 而是借鉴了能力成熟度模型的概念, 规定了表征智慧工厂的各个能力的第一台阶。实际上, 对终端制造业用户的要求正是来自于对消费者需求的分析预测, 而对装备制造商的要求则来自于对终端制造业用户的分析预测。推而广之, 自动化产品和工业IT厂商, 乃至零部件厂商, 也应从中分解出智慧工厂条件下对自己的挑战和要求。 图2 智慧工厂:面向智能装备制造商和终端产品制造商 ??下载原图 3. 两大结合 智慧工厂1.0体现了数字制造和智能制造的结合。其中数字制造包括了产品、管理、服务和装备的数字化, 将数字样机、虚拟试验/制造过程体系与实际数字制造过程体系整合起来, 对应网络制造、敏捷制造、虚拟制造、快速原型 (3D打印) 、绿色制造等先进制造模式。而智能制造涵盖了智能部件、装置和系统, 可向上构建数字化车间和数字化企业;智能制造将智能装备和物联网、服务网整合起来, 对应以智能制造装备为代表的高端装备制造业。 图3 数字制造与智能制造的融合 ??下载原图 4. 三大集成 三大集成指的是:装备的横向集成、信息的纵向集成、产品生命周期和企业价值链集成。 装备的横向集成, 包括智能装备内部自动化系统的网络化, 包括生产线上装备与装备之间的联网, 也包括生产线和生产线之间、车间和车间之间、工厂和工厂之间的联网, 这是实现智慧工厂的物理基础。 信息的纵向集成, 则是指主要设备互操作性和关键信息一致性得到解决, 采用统一的数据库和软件平台对装备资产数据和生产过程数据进行初步的管理, 数据或信息可以自上而下和自下而上有效流动, 从而为下一步的大数据分析和高级智能决策奠定内容基础。 产品生命周期和企业价值链集成。首先, 把装备产品