短流程生产超高功率石墨电极的探讨研究.pdfVIP

短流程生产超高功率石墨电极的探讨 蒋利 广汉士达炭素有限公司 1 我国超高功率石墨电极生产现状 进入新世纪以来，我国电炉炼钢迅猛发展，普通低容量电炉曰趋淘汰，大容量超高 功率电炉日趋增多，高功率(HP)、超高功率(UHP)电极需求量迅速增大。吉炭、兰炭、 以上的UHP电极仍然主要依靠以进口。因目前我国UHP电极与日本、德国、美国相比， 还有较大差距。首先是实物质量差距较大，表现在抗热震性能较差，断裂概率较大，消 耗较高。其差距主要由三方面造成：①原料质量差距较大。a、接头用高质量的针焦受 制于国外，b、用中温沥青做黏结剂结焦率低，c、用中温沥青做接头浸渍剂，喹啉不溶 物含量高，浸渍效果较差。②生产装备有一定差距。③工艺技术与管理有较大差距。其 次生产成本没有优势，国外UHP电极生产本体采用一浸两烧工艺路线，接头采用两浸三 烧：亡艺路线，我国部分企业生产UHP电极采用比国外多一浸一烧的工艺路线，这样不但 生产成本增高，生产周期增长，对接头来说，浸渍次数增多，弹性模量升高，CTE增大， 但强度没有较大提高，抗热震性能相反降低，使用效果变差。 因此，根据现有条件，如何提高UHP电极的质量，降低成本，提高产品的竞争力是 各企业研究的重点课题之一，故就此探讨如何。 采用短流程工艺生产高质量UHP电极。本文仅从针状焦性能、配方制定、黏结剂使 用、焙烧炉型等几个方面进行探讨。 2．针状焦性能对UHP电极质量的影响 UHP电极的抗热震性与针状焦性能有密切的关系，我们选用新日化的LPC—U煤系 化性能对比见表。 四种针状焦理化指标对比 表1 寞密度 硫含量 氮含量 CTE +6mm含量一Irm含量 V13D．_,r 针状焦 g／cm ％ ％ ×10“／℃ ％ ％ g／cm‘‘ LPC-U2 13 02l 0．5l l，06 45．6 25．5 0．832 HNP 2．14 0．46 0．39 0．20 36．4 32．3 0．875 HSP 2．14 0．44 O．39 O．15 37．5 28．6 0．897 HlP 2．13 O．48 O．39 0。32 25．6 34．4 0．872 各规格UHP电极理化指标 表2 规格 体积密度 电阻率 弹性模量 抗折强度 CTE m g／Cni uQm tJpa Mpa ×105／℃ 由450ram 1_69 5．30 10．25 11．98 1．12 巾500mm 1．71 5．52 11．45 14．48 1 32 m260mm 1．78 3．47 17．40 2146 1．02 巾286mm 1．80 3．96 17．30 23．83 1．08 上表结果说明，用LPc—U煤系针焦压制的书450mmUHP电极与接头，体积密度、抗折 强度、CTE低，用油系针焦压制的巾500mmUHP电极与接头，虽然规格大，但体积密度、 抗折强度较高，只是CTE较大。因此采用短流程工艺路线生产由450ram及其以上的UHP 电极，宜采用油系针状焦，巾450mm以下的UHP电极可采用煤系针状焦。且其配套的接 头应采用高一档次的针状焦，确保接头的纵向CTE与径向CTE均小于本体，以减少接头 的断裂和接头孔开裂。 3．配方对UHP电极质量的影响 UHP电极要求承载电流密度大，有良好的抗热震性和消耗低。故UHP电极应具有低 电阻率，低CTE，高密度、高强度和较低的弹