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研究与开发
摘要:本文对铋离子应用在环氧体系阴极电沉积涂料中 报遛2-31,对铋盐在阴极电沉积涂料中应用的实际效果
的槽液参数、漆膜性能等方面介绍了铋离子代替铅离子 报道却很少。铋离子代替铅离子作为阴极电沉积涂料的
作为阴极电沉积涂料催化剂的优势。实践证明了铋离子 催化剂,不仅使阴极电沉积涂料适应环保的要求,而且
应用于阴极电沉积涂料中的可行性。 使其具有优良的漆膜性能。本文选用羟基羧酸铋,考察
关键词:铋离子;无铅化;阴极电沉积涂料 了铋盐在漆液中添加量对漆膜性能的影响,并对比研究
了铋盐和铅盐对环氧体系阴极电沉积涂料涂膜固化温
0引言 度及漆膜性能的影响。
阴极电沉积涂料是20世纪70年代中期发展起来并
已工业化生产的一种新型防腐蚀涂料,因其具有泳透率 1 试验部分
高、涂装自动化程度高、对环境污染小、漆膜致密且边缘 1.1铋盐的制备
覆盖性好等优点,使其在世界范围内特别是汽车工业领 阴极电沉积涂料中添加的铋盐可以从羟基羧酸盐
域得到普遍应用。近年来,随着汽车工业的不断发展,阴 和磺酸盐中选择2-3],例如乳酸铋、二羟甲基丙酸铋、氨
极电沉积涂料的研究出现了许多新的进展¨,有边缘覆 基磺酸铋、羟基磺酸铋和烷基磺酸铋等。本实验采用的
盖性良好方向的研究、低泛黄性涂料的研发、低温固化 是羟基羧酸铋,其制备方法4】是:把去离子水和羟基羧
涂料的研究和环境友好且不含铅方面的研究等。在普通 酸混合并加热到700c,在搅拌下将Biz03力D入到上述混合
的阴极电沉积涂料中,铅离子以其可降低涂层固化温度 液中,要分批加入。在70cc保持6h后冷却到200C并静置
的良好催化性能而普遍存在。然而,众所周知,铅对环境 12h。最后将沉淀过滤出来,用少许水和乙醇清洗沉淀,
和人体的危害是很大的,重金属铅可以污染水源引起环 在40~600c烘干。
境的恶化,可诱发人体癌变、骨质疏松、贫血、铅肾病、引
发眼中毒等危害。随着社会对环保的日益重视和人类对 1.2含有羟基羧酸铋的阴极电沉积涂料分散
健康的强烈要求,开发和使用无铅化、低溶剂含量、低温 体的制备
固化的阴极电沉积涂料已经成为涂料行业发展的一大
将基于环氧体系的阴极电沉积涂料基料用甲酸中
趋势。目前,金属铋可以应用在阴极电沉积涂料中已有
和后,升温到700c,保持2h,在搅拌下分批加入羟基羧酸
48I
研究与开发
铋,加量为铋金属相对基料固体质量的0-2%。然后在 极底材上,由于铅离子是阳离子,也有少量在阴极上沉
60-700C下搅拌6h,冷却后,用去离子水稀释到固体为积。由于R—NH。中携带有异氰酸酯类交联剂和羟基,在烘
(35±2)茗范围。金属铋盐的加量很少,对阴极电沉积涂烤固化的过程中铅起到催化的作用,使漆膜交联固化。
料分散体的参数没有影响,分散体的参数见表1。 催化的机理和聚氨酯催化反应9类似如图1。
表1 阴极电沉积涂料分散体的参数
R-t·—C矾心弛lo一
项目 分散体 {p·
外观
固体分属
密度佃.111刁
细度/斗111
储存稳定性 3絮等邮警警蝴
1.3阴极电沉积槽液的制备
用去离子水把上述分散体的固体调整到17.5%,用 一 觚 扣
甲酸水溶液中和到pH值为6.5左右,在
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