公差配合与极限技术基础_第四章表面粗糙度.ppt

第四章 表面结构要求 学习目标 理解表面结构要求的概念，了解表面结构要求对零件使用性能的影响。 了解评定表面结构要求的各参数的含义。 理解并掌握表面结构要求符号、代号所表示的含义。 了解表面结构要求的选用原则和检测方法。 §4－1 表面结构要求的基本术语和评定参数 2．轮廓最大高度Rz 　 是指在取样长度内，最大轮廓峰高与最大 轮廓谷深之和的高度。 §4－2 表面结构要求的标注 表面结构代号的含义 §4－3 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测 R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法 具体选择时应考虑下列因素： 1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。 2．摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。 3．承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。 4．配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。 5．配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。 6．防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。 想一想 阶段性实习训练六 表面粗糙度参数的检测 测量方法与步骤 * * §4－1 表面结构要求的基本术语和评定参数 §4－2 表面结构要求的标注 §4－3 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用 及检测 阶段性实习训练六 表面粗糙度参数的检测 一、表面结构要求的概念 二、表面结构要求的评定参数 一、表面结构要求的概念 包括零件表面的表面结构参数、加工工艺、表面纹理及方向、 加 工余量、传输带、取样长度等。 　　零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷。　　　 表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。　 它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著 影响。　 表面粗糙度 表面粗糙度 表面质量对零件使用性能的影响 对摩擦、磨损的影响 对配合性质的影响 对疲劳强度的影响 对接触刚度的影响 二、表面结构要求的评定参数 　　　 　　　包括有Ｒ轮廓（表面粗糙度参数）、Ｗ轮廓（波纹度参数）、Ｐ轮廓（原始轮廓参数）。 　　　Ｒ轮廓参数（表面粗糙度参数）包括Ra 和Rz 。 Y1、Y2、Yn分别为轮廓上各点至轮廓中线的距离。 １．算术平均偏差Ra 　　 指在取样长度内轮廓上各点至轮廓中线距离的算术平 均值。 一、表面结构的符号及代号的含义 二、表面结构的符号及代号在图样上的标注 一、表面结构的符号及代号的含义 1．表面结构符号 2．表面结构代号 1．表面结构符号 2．表面结构代号 二、表面结构的符号及代号在图样上的标注 表面结构代（符）号可标注在轮廓线、尺寸界线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面，其参数的注写和读取方向与尺寸数字的注写和读取方方向一致。必要时，表面结构代（符）号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。在不致引起误解时，表面结构要求还可以标注在给定的尺寸线上。表面结构要求还可标注在形位公差框格上方。 表面结构代（符）号在图样上的标注 在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号 在圆括号内给出不同的表面结构要求 大部分表面有相同表面结构要求的简化标注 在图样空间有限时的简化标注 一、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用 二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测 一、 R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用 R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。 二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测 2．仪器检测法 1．比较法 将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的感触来判断粗糙度的一种检测方法。 传统的仪器检测方法有：光切法、干涉法和感触法（又称针描法）。 粗糙度参数检测仪器 在车间进行实习生产时，你是怎样来检测工件表面粗糙度参数的？ 一、实训目的 掌握粗糙度参数的检测方法。 二、被测工件 被测工件 *