毫秒雷管跳段爆破技术在岩巷掘进中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 毫秒雷管跳段爆破技术在岩巷掘进中的应用 李 强 （七煤集团向阳煤矿，黑龙江 七台河 154600） 摘 要：介绍了毫秒雷管跳段爆破技术在新富煤矿应用情况和效果。 关键词：跳段爆破；毫秒雷管；岩巷 前言 20世纪50年代以来，微差爆破技术在各类爆破工程中已得到广泛应用。但是根据目前报道的文献看，对煤矿巷道掘进的微差爆破的研究与试验却较少，而又多是停留在理论上的探讨与研究，远不能指导生产实践。所以，目前我国的生产部门在巷道掘进中仍多采用25瞄的延迟间隔，理论分析和模型试验研究巳不能满足岩石充分破碎的需要。合理的延迟间隔时间可以使炸药的能量最大限度地用于破碎岩石，并能减少震动、飞石、噪音和空气冲击波等爆破公害。因此，如果能实现合理的微差间隔时间爆破，便可以利用先期炸药爆炸产生的应力场、自由面以及岩块间的相互碰撞，以达到改善破岩效果、降低炸药单耗和控制爆堆较为集中的目的。 1 工程概况 试验地点选在新富煤矿三区八采的轨道下山，试验时该下山已掘210m，巷道坡19deg;，直墙圆弧拱形断面，净宽2．6m，净高2．5m，净断面6m2，掘进断面6．5m2。锚杆支护，穿过岩层主要为粉砂岩和中砂岩，巷道无涌水，低瓦斯。 2 试验施工方案 巷道施工时全断面一次成巷，按设计要求打锚杆支护，巷道掘进施工所选设备及爆破材料为：7655凿岩机，球齿钻头，直径32mm，B22钎杆，乳化炸药1段、3段、5段。 试验中采用楔形掏槽，为控制岩石抛掷，上部增加1压眼，周边光面爆破（不包括底眼），空气柱不偶合装药结构，空气柱长度用木条控制，孔口炮泥封填长度250~300mm，工作面一次爆破。试验段劳动组织不变，仍为三八制，一班一循环。 3 爆破参数 根据巷道断面特征、岩层性质及钻爆设备材料等原始条件设计的炮眼布置方式和爆破参数见表1和图1。 表1 爆破参数 图1 炮眼布置方式 试验共进行了24个循环，进尺36．53m，平均循环进尺1．52m，平均炮眼利用率95.1％，具体结果见表2，试验前后要技术指标见表3。由于跳段使用毫秒雷管、合理的爆破参数及得力的组织管理手段，使得本次试验取得了较为显著的爆破效果，其特点如下。 表3 试验前后技术效果对比 （1）毫秒雷管跳段使用和合理和起爆顺序。由于各段间隔时间延长，岩石得以充分破碎，一方面改善了破碎块度，另一方面又减少了破，碎块的抛掷距离和抛掷量，块度均匀，爆堆集中，利于装岩。经多个循环的粗略测量统计，焊后岩石的碎块尺寸多在50~150mm，大块很少，较试验前大为改善。大量岩石碎块的抛掷距寓基本上控制在6m以内，爆堆形状规整。试验前毫秒霄管未跳段使用（间隔延迟时间25ms），爆后岩块的抛掷距离远且量大，增加了装岩时间及清道工作量，严重影响掘进速度。经对试验前和试验中装岩时间的实测统计结果可知，平均1次装岩时间（1次装1车）分别为15min和12min左右。装岩时间缩短了3min左右。 （2）采用合理的掏槽方式，提高了爆破效率。在总共进行的24个循环中，平均炮眼利用率为95．1％。 （3）周边眼采用合理的光爆参数和空气柱装药结构，并严格按光爆要求施工。试验段巷道仍获得较好的光爆效果，消除了欠挖现象，减少了超挖量。巷道的平均周边眼痕串达到52.2％。 （4）采用合理的炮眼布置和装??结构，使炮眼数目减少，炸药消耗降低。试验期间较试验前炮眼数目和炸药消耗降低了8％~10％。 结束语 在煤矿岩巷掘进爆破中采用毫秒霄管跳段使用能提高爆破效果，同时也验证了将各段雷管的延期秒量增大到50ms，并采用取合理的掏槽方式和起爆顺序。也可明显提高爆破效果。