高精铜板带的板形控制研究.pdfVIP

高精铜板带的板形控制 方守谊 (上海金泰铜业有限公司) 摘要本文论述了铜及铜合金高精板带材板形问题的产生、其实质内容和应对的方法，同时简单介绍 了轧制板形仪及板形自动控制系统(AFC)的工作原理，以及影响带材板形的其他因素等。 关键词铜及铜合金板带材轧制板形 内应力控制和调节 of Control Plate／sheet Shape High-precisionCopper FangShouyi Jintai (ShanghaiCopperGroupCo．，Ltd．) AbstractThe introducesthecauseofflatness andmethodofsolutionin defects，substance and paper copper sheetand thesametimeit introducesthe ofAu— copperalloyshighaccuracy strips．in Simply wokringprinciple Flatness othersinfluenceelements． tomatic Control(AFC)And and and and Keywordscoppercopperalloys，sheetstrips，rolling，flatness，internalstress，controladjust 铜及铜合金板带是重要的基础性原材料，并以其良好的导电、传热、耐蚀和弹性等性能 而广泛应用于国民经济各个领域。随着现代科技和工业技术的快速发展，各类产品特别是 电子、电气产品都向着更高效、更低成本、更微型化的方向发展。用户对铜及铜合金板带产 品的技术和质量要求也在不断趋高，期望铜及铜合金板带材的厚度更薄、精度更高、性能更 好以及板形更平整等，即所谓的高精化。平整度良好以及内部残余应力小的高精板带产品 更有利于后续冲制加工和零件制作，并能直接影响用户冲制效率、质量和成材率等。而高精 板带生产过程中的板形控制以及内部残余应力控制，因为干扰和影响因素多，在线检测和控 制难度大，在线调整控制困难等是所有质量控制中难度最高的项目之一。 1板形控制的现状 到目前为止，国内铜板带生产中，厚度精度控制问题已基本得到解决，表现在以下三方 面： (1)材料厚度偏差能满足绝大部分用户的需求，因厚度偏差而引起用户投诉的情况已 很少发生。 (2)生产中广泛采用各类测厚仪，在线厚度测量实现了自动化。 (3)配以自动厚度控制系统(简称AGC系统)，使带材的厚度精度有了极大的提高；且 相关装备(包括硬件和相关软件)已能实现国产化。 相比之下，国内铜板带生产中，板形控制问题刚开始引起重视，表现在以下三方面： (1)板形的质量规定仍处于定性状态； (2)生产控制主要依靠经验和目测，板形仪等测量仪器使用很少； (3)自动板形控制系统(简称AFC系统)基本没有投人使用。 2005’中国首届国际铜板带研讨会文集 板形控制与厚度控制相比，难度更高，表现在以下2方面： (1)现行的厚度控制，从横向上看是一个点(测厚仪测量的位置通常是传动侧距边部 100 mm)，从纵向看是一条直线；而板形控制则是需要解决整个带材面的问题。 (2)现有技术条件下，厚度的最高控制精度通常为微米级，而板形控制上所需控制的板 厚偏差在0．1“m以下，两者相差一个数量级。 2轧制板形的基本问题 2．1 板形