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14 机械工艺师0001.4
专用CAPP定义工具的研究和实践
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擅耍提出了一种专用c^PP定义工吴的总体蛄构.并着重描述了样件工艺模板定义的一般过程。在工艺漉程要素化的
基础上,实现了工艺流程争工序内客的参数化。利用工艺设计参数化的方法实现具体零件工艺的设计。
美t调:专用c^PP定义工兵样件工艺规则
文t标识码:B
中田分类号:1P311.54 文章一号:100卜蝴(2∞1)04—-0014—∞
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本系统提出的基于样件工艺模板定义和工艺设计 逻辑规则和数值规则来表示样件工艺中的工艺知识,
参数化的方法,能随时定义一些比较成熟和稳定的工 以实现样件工艺内容的参数化,为后续的工艺解释做
艺,以自行开发样件工艺模板库。在已定义完成的样 基础。
件工艺模板库的基础上,结合通用的cAPP编辑系统, 3.样件工艺解释器在样件工艺的解释时,通过解
利用工艺设计参数化的方法,可以方便地产生整套零 释在样件定义阶段所定义的逻辑规则和数值规则,实
件工艺卡片和文件,有效地提高工艺设计工作效率。 现具体零件工艺内容的相应变动,以自动产生符合输
一、系统的总体结构
系统的总体结构如图l所示。
1.基本资源的定义和管理包括企业的工序表格的
绘制和表格项填充内容的定义、工艺规程类型的定义
和基本资源库如设备、工装、加工方法等库文件的定
义。
2.样件工艺定义器中工序内容定义可以对率工序
的工序卡片中所有的表格项的填充内容进行定义。在
样件工艺的定义过程中,提取所定义的零件工艺规程
中的可变部分,在样件的工艺流程和工序内容中采用
图1专用C^PP定义工具系统总体结构
图4是超声波发生 PcD材料去除率影响最大,改变输出功率也就是改变
器辕出功率对pcD材料 超声振动振幅,说明将超声振动引入普通研磨中去可
去除率的影响,通过图表≤ 以大幅度的提商研磨效率,效果很明显。
可以知道随着功率的提 同时,随着研磨盘转速的提高研磨效率也相应提
高,振幅相应提高(当功 高,主要是因为研磨粒利用率提高,同时研磨粒具有的
率为原来的l,2时。振幅 动能增加。在相同的研磨条件下,细粒度PcD材料去
除事要低于粗粒度PcD材料去除事,是因为细粒度的
PCD材料金刚石徽粉结合致密。强度高。
参考文献
l羹学文.超精研抛技术.北京:国防工
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