浅谈化工企业如何落实隐患排查治理.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈化工企业如何落实隐患排查治理 天津长芦海晶集团有限公司 300450 摘要：隐患排查治理工作是一项深入持久的工作。隐患排查工作也是保证企业安全生产的重要措施，是装置长期安全稳定运行的保证。本文从我国化工企业的现状、国内化工企业安全生产隐患控制中存在的问题及针对全生产隐患控制的改进措施这三个方面进行阐述。 关键词：化工企业；排查；治理 随着社会经济的快速发展，企业对安全重要性的认识逐步加强。对于化工企业而言，由于生产过程具有易燃、易爆、易腐蚀，有毒、高温、高压等危险、危害特性，安全生产显得尤为重要，安全问题也更加突出。如何做好隐患控制工作，已经成为企业关注的焦点。因此，我国的隐患治理工作应该从多方面进行一定的隐患排查，对重大隐患进行一定的监控，从而能不断的提高安全保障水平。 一、我国化工企业的现状 化工企业的安全管理的主要工作是对其安全隐患进行排查。在进行安全管理的过程中，隐患排查这项工作的关键点与重要组成部分。 1、隐患排查工作的主要步骤 企业应该将安全问题、隐患预防工作为主从而确定隐患排查工作在实际生产的管理过程中综合治理的安全方针。全方位的对安全生产工作进行强化。从而，在一些方面对重特大的安全事故有一定的管制作用。隐患工作的治理一般情况下是首先对隐患进行一定的排查工作，其次对其确定具体的方案，最后对其进行一定的整治工作以及根据整治的效果进行评估工作。这样具有系统性的工作程序在一定程度上使企业的安全运行得到了一定的保障。 2、隐患排查工作的管理方法 一方面，将隐患的排查工作与相关的企业安全文化进行一定的接洽，在进行这项工作的过程中，还应该注意对隐患的排查工作进行一定的定期检查与日常检查。从而能够及时的将存在工作中的隐患进行排除，使生产的环境与条件不断的得以优化。另一方面，应该对排查出的隐患进行一定的规范治理。在对安全隐患进行全面而仔细的调查分析的情况下，使产生每个安全隐患的主要因素都能够得到根本的解决，才能更好的进行相关的治理工作。在对安全隐患进行治理的过程中，还应该对其人员的时间，项目资金以及治理验收工作进行监督，使安全隐患治理工作的效率得以最大化。 二、国内化工企业安全生产隐患控制中存在的问题 1、安全生产隐患控制制度不完善，落实不到位 隐患控制相关制度不完善和执行、落实不到位，是国内化工企业普遍存在的问题，各级管理人员的安全责任分工并不明确，一些制度没有针对性，脱离了本企业的生产实际情况，制度的可操作性也不强。制度中没有建立明确的隐患排查步骤、方法，缺乏针对性，同时因缺少相应的监督考核机制，使得隐患排查的效果并不明显。此外，制度落实过程中因受到企业的管理水平、文化建设、员工责任心、贯彻执行能力等方面的影响，往往会打折扣，存在有制度不落实，落实不严格、考核不到位等现象，使得隐患排查和治理工作不能深人和有效的开展。 2、缺乏对隐患识别的认识和隐患控制的方法 一些企业在隐患的识别和控制过程中过多依赖于自身的经验判断，对隐患的潜在性、隐蔽性和不确定性缺乏认识，缺少科学的识别和控制的方法，这样对于一些不易造成重大事故，出现较少的隐患，往往极易形成忽视。因此，需要调动各方面的积极性，充分运用相关的专业知识，对隐患进行认真认识，采取一些量化识别的方法，客观的反映隐患的类别、程度、整改措施等情况，以便能从数据上客观的分析和治理隐患。 3、对隐患控制的效果缺乏客观性评估 对于隐患控制的效果，一些企业存在凭借经验主观性的评判是否正确和有效，是否达到了预期的效果，而缺乏科学的、客观性的评价标准，缺少相关的数据支持，使得隐患控制过程并不完整，可能导致原有隐患未能完全消除，同时会衍生出新的隐患。此外，对于隐患控制达到的效果缺少基于数据分析的评估，不能将控制过程中产生的问题及时解决，不注重总结和经验的积累，导致达到的效果并不能很好的指导下一个工作。 4、生产现场的安全隐患不少 首先，不少化工企业的生产车间在布局上存在不合理，各个物件的摆放占地太多，没有足够的安全空间和控制设施，安全间距远远不够，消防设施短斤少两，消防通道被堵住等等。其次，一些化工企业由于生产时间较长，导致设备老化、腐蚀，个别设备甚至已经到了更换的年龄但是没有进行更换；对于设备的维护管理不周全，必要的安全控制装置没有。再次，在安全报警方面的装置缺乏。比如，一些涉及氯化、硝化工艺的生产，危险性高，但是设施却没有相应的自动控制、报警系统。 三、针对全生产隐患控