花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时制备脱脂花生蛋白粉工艺研讨.pdfVIP

中国粮油学会第五届学术年会论文选集 153 花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油 同时制备脱脂花生蛋白粉工艺研究 刘大川1孙伟2俞伯群2刘瑞利2方雪华3张安清4 (武汉工业学院1，武汉430023) (宜城市天鑫油脂有限公司2，宜城441400) (鄂州市华天设备工程有限公司3，鄂州436000) (安陆市天星粮油机械设备有限公司4，安陆432600) 摘 要将清理分级后的花生仁低温烘干，脱红衣后于65℃以下温度直接进入低温螺旋榨油机进行低 温预榨，低温压榨花生油经沉淀、精滤即达到压榨一级花生油标准。低温预榨饼经适度破碎并调节水分后 进入浸出器。用6#溶剂萃取油脂，湿粕进入湿粕热气式搅拌型低温脱溶装置，在小于踟℃的温度下低温脱 x 溶。然后进行超微粉碎得到脱脂花生蛋白粉，其蛋白质含量为60％(N6．25，干基)以上，氮溶解指数(NSI) ≥60％。 关键词花生仁脱红衣低温预榨浸出低温脱溶 1 J。 434．2万t、l434．2万t和1466．6万t。超过印度，居世界第一位u_3 花生属豆科。一年生草本作物。花生果实为荚果，其外壳主要由木质化的粗纤维组成，荚果内含种子 2．3粒，种子外皮亦称花生红衣，内包两瓣子叶，即花生仁。胚位于两片子叶的茎部。花生壳约占花生果的 28％。32％，红衣占3％左右，油脂和蛋白质主要集中在两瓣肥厚而有光泽，呈乳白色的子叶内。花生仁中 体必须氨基酸，除蛋氨酸较低外，其它氨基酸含量均达到联合国粮农组织(FAO)规定的标准，花生中所含胰 蛋白酶抑制剂等抗营养因子比大豆低的多【4J。故而，花生不仅是重要的油料资源，也是重要的植物蛋白资 源。 本课题是以脱去外壳的花生仁为原料，旨在制取低温压榨花生油的同时制备脱脂花生蛋白粉，并尽可 能多的从花生原料中提取油脂。 1 花生仁脱红衣、低温预榨生产技术研究 在传统制油过程中，花生仁经过高温压榨和浸出、高温脱溶后，花生油虽能产生一定香味，但花生粕中 利用。 花生低温压榨即在65℃以下至常温的温度下对脱红衣花生仁进行的机械压榨bJ。这种条件下压榨的 花生油，能够完好的保存花生中的各种营养成分，使油质更加纯正清亮、色泽金黄。此外，低温压榨制油后 的花生饼中蛋白质变性程度较低，NSI值为60％以上，从而为制备花生蛋白产品提供了有利条件。目前，国 内已有一些厂家采用低温压榨技术制备低温压榨花生油和花生蛋白粉。这种花生蛋白粉是以脱红衣花生 仁为原料，进行两次低温压榨，所得花生饼再经过超微粉碎制得的半脱脂花生蛋白粉【6-7J。但由于半脱脂花 生蛋白粉含油率较高(6％一7％)，会影响它的产品功能性和储存性。两次低温压榨设备处理量小，设备投资 154 中国粮油学会第五届学术年会论文选集 费用较高，且动力消耗大。 本课题采用的工艺是将花生仁经过分级、低温烘干(热风温度低于90℃，物料温度低于60℃，尽量减少 蛋白变性)、脱红衣、精选去除异色粒(霉粒)之后进行低温预榨生产。低温预榨即将花生仁不经轧胚和蒸 炒，在低于65℃至常温的入榨料温下，直接喂入低温螺旋榨油机进行预榨处理，取出一部分油脂，然后把预 榨饼再送去浸出。本课题将低温螺旋榨油机的主轴转速提升为原转速的2—2．5倍，使该榨油机的产量相应 提高2倍。低温预榨花生饼的残油率控制在16％一18％。从而降低了榨机动力消耗，并为随后的溶剂浸出 提供了适宜的原料。花生仁脱红衣、低温预榨工艺参数见表l。 表l花生仁脱红衣、低温预榨技术指标 项目 指标 花生仁烘干温度(℃) 耋60 热风温度(℃) ≤90