浅谈金属压力加工技术中的摩擦与润滑.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈金属压力加工技术中的摩擦与润滑 山东省冶金设计院股份有限公司 张超 　　摘要：金属压力加工本来是属于一种古老的传统手艺，完全是凭借工匠的经验。近年来随着现代科学技术的发展，各种学科的互相渗透，以及各种技术方法的互相借用，使金属压力加工这门比较古老的技术科学亦得到了很大的发展。摩擦与润滑是金属压力加工中的重要因素。在金属压力加工范围内，关于摩擦与润滑的机理、影响摩擦的因素、特点、润滑剂等方面，都有许多问题需要予以重视。 　　关键词：金属压力加工；摩擦；润滑一、金属压力加工中的摩擦与润滑机理在金属压力加工中，一般存在这样几种摩擦形式：流体润滑摩擦、边界润滑摩擦和干摩擦。此外，还有两种混合摩擦：半干摩擦和半流体润滑摩擦。在压力加工中，工具和工件间的接触压力很高，两者间未接触的空隙处如果有??滑剂存在，则润滑剂将承担部分接触载荷，同时工具和工件间保持较低的摩擦应力。 　　润滑剂吸附层分子的定向排列，取决于润滑剂与金属表面的物理和化学性质，以及润滑剂与金属之间的分子作用力。当润滑剂中有表面活性分子时，分子的定向排列得以显著增强。 　　在非极性介质中加入表面活性物质将大大改善润滑效果。一般添加活性物质的浓度范围为1~1.5%时，摩擦系数明显降低。某些润滑剂能在金属表面形成牢固的薄膜，有效地防止干摩擦或半干摩擦。这些润滑分子通常具有极性端基OH、COOH、COO、COOK 等，它们能以自己的活性端牢固地附着于金属表面紧密排列，业以其活性端与活性程度较差的碳氢端交替连接，构成润滑良好的“绒毛”层。这样的连接可延续到2~3 个分子层以上。 　　在摩擦过程中分子链偏向运动方向，但它们的活性端仍能牢固地附着在金属面上。各分子层之间可能发生滑移，并且形成移动层。摩擦表面沿移动层作相对运动。极性活化润滑剂分子的吸附薄膜能承受很大的正压力而不从摩擦界面的间隙中挤出。 　　极性活化润滑剂的另一良好作用是使金属塑性变形容易进行。这种良好作用在于润滑剂沿着被加工金属内的微观裂缝由表及里地渗入到某一深度，从而使塑性变形时金属内的滑移容易进行。由于润滑剂渗入微观裂缝，因而它起着劈开金属的作用。这样，所有的微观裂缝都被扩大，新的润滑剂继续渗入到金属内部，从而提高了金属加工效率。真正的干摩擦只能在超高真空中出现。通常所指的干摩擦是指大气作用下的自然吸附表面间的摩擦。 　　二、影响摩擦的因素在压力加工中，工具的表面状态对摩擦的影响极大。 对于不同的表面状态，摩擦系数的变化范围从0.05~0.50。工具的表面随机械加工的方向不同，其摩擦系数也发生变化，这就是所谓的摩擦异向性。工件的表面状态仅在变形初始期对摩擦发生影响，在变形中，工件表面逐渐与工具表面贴合。 　　变形温度对摩擦的影响十分复杂。随着温度的持续升高，金属表面将产生结构和形态均不相同的氧化皮，使摩擦系数发生变化；另一方面，金属的变形应力将会降低，使摩擦系数减小，同时随着温度变化，氧化皮的厚度和性质也会发生变化。 　　温度较低时，氧化皮呈脆性；温度升高时，氧化皮厚度增大；达到一定温度时，氧化皮开始软化，其塑性也随之增大，摩擦系数相应减小。金属含碳量对摩擦的影响则与金属的表面性质和氧化皮的性质有关。 　　变形速度对摩擦系数的影响也很大。变形速度增大时，摩擦系数降低。锻锤较之压力机受摩擦的影响较小.，。轧制的压下量对摩擦的影响，在很大程度上取决于轧辊和轧件的光洁度。 　　两者的光结度都较高时，压下量对摩擦系数没有显著影响，因为此时几乎不存在接触表面的机械咬合。当轧辊光洁度较高而轧件光洁度较低时，在较小的压力下量范围内，压下量的增大将导致摩擦系数迅速减小。主要原因在于，随着压下量增大，轧件表面的突起容易被辗平。当轧辊光洁度较低时，压下量的增大将导致摩擦系数显著增大，因此时的机械咬合在增强。 　　三、压力加工中摩擦的特点1．压力高，接触面积大压力加工时的单位压力一般为500MPa。单位压力小时，摩擦系数与压力无关。当压力大到某一值后，摩擦系数趋于稳定。接触面积大小与材料种类有关。随着接触面积增大，材料粘着系数与摩擦系数也增大。 　　2．界面温度高压力加工时，接触面的表层温度随着滑动速度的增大而升高且不均匀，摩擦系数随滑动速度和温度的升高而增大。但是，当温度超过最大值后，摩擦系数随滑动速度和温度的升高而下降。 　　3．模具的工作条件差压力加工时，模具不仅在高压、高温和高速冲击工况下工作，而且坯料在剪切流动时，润滑剂有可能被挤出，使摩擦阻力增大。 　　四、润滑剂润滑剂是压力加工中对摩擦影响最大的工艺因素。在金属压力加工中采用润滑剂的基本要求如下；①能显著地降低外摩擦系数；②能牢固地粘附于工具及工件的表面上；③具有化学稳定性，对工具及工件无腐蚀作用，④具有热稳定性，⑤易与工件分离；⑥价格低廉，⑦操作简便