现场管理之赢在现场1.pptVIP

赢在现场——生产作业的精细化管理;生产管理课程设计的背景;生产管理课程设计的背景（续一）;目前最受欢迎的课程一 《赢在现场——生产作业的精细化管理》;课程共包括九讲： 第一讲管理概述①生产作业与现场管理；②如何进行正确的自我评价；③管理者如何提高自身权威；④现场管理者的八项职责；⑤现场问题的分析与解决；⑥如何运用5W2H等；⑦决断与决策共用；⑧现场管理的7个特点；⑨领导效用曲线图。 第二讲生产作业的计划与目标管理①计划管理的概念与作用；②目标管理的SMART原则；③实施目标管理的五个步骤；④目标管理工具：甘特图、PERT网络图 案例《不同的目标不同的结果》 ; 第三讲生产作业管理 ①标准化作业的实施与保持；②5S现场管理法的设计；5S现场管理法的推行程序和方法；5S现场管理法的实施建议；③定置管理的设计与实施；④目视管理的策划；目视管理的检查与纠正；⑤现场改善的目的和原则；创造持续改善的环境；⑥做好时间管理是一切工作的保证；赢得时间的方法 案例《是什么使五十年历史的万人企业起死回生》 第四讲质量管理①不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；②质量的顾客和市场价值；③质量管理与生产标准的关系；④质量管理的方法：PDCA循环方法、过程方法、QC小组活动；⑤七种常用的质量管理工具；⑥便捷的质量管理——质量管理方法与工具的结合使用。 案例《质量是生命线》; 第一节 标准化作业的概念 1、标准化作业的概念 什么是标准化作业 标准化的四大目的 技术储备，提高效率，防止再发，教育训练 ;【小贴示】 什么是标准化 标准化的原理：国际标准化组织和我国的标准化专家对标准化的原理都有论述，尽管各人的表述方式不同，但其核心思想都有“简化、统一、协调、优化”这八个字的含义。 “简化”是具有同种功能的事物，当其多样性的发展超出必要的范围，应消除其中多余的、可替换的和低功能的环节，保持其结构的精炼、合理，使总体功能最佳的原理。在要求产品多样化、个性化的今天，简化不应对最终产品的简化，而应对组成产品零部件的简化，并有利于更快地实现最终产品的多样化。;【小贴示】 什么是标准化（续一） “统一”是在一定时期的一定条件下，对事物的形式、功能或技术特性确立的一致性。任何事物都是从无序到有序，有序化不能自然地获得，需要通过统一达到有序。 “协调”是各个局部(或子系统)的功能被此协调，实现整体的功能最佳。系统的功能和行为是系统各组成部分共同作用的结果，只有当各组成部分协调一致时，才有可能实现功能最佳。;【小贴示】 什么是标准化（续二） “优化”是按照特定目标，在一定条件下，对构成系统的诸因素及其相互关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果。优化就是选优，简化、统一、协调都必须优化才能达到最佳效果。; 特别提示 如果在现场管理方法中提出的各种方法互相借鉴，可以达到事半功倍、更加良好的效果。; 2、标准化作业的实施 作业标准的制定——《操作手册》 ?目标指向明确 ? 显示原因和结果 ?准确、具体 ?现实; 特别提示 《操作手册》中上下或相关工序间应制定 好彼此照应、接口平滑的各种标准，避免出 现空档，否则可能会有管理不到、不能控制 的作业。;【案例】 看看下面哪种表述符合标准化要求： * 看到桌子脏时要擦拭（错） * 每天8：00、16：00用抹布擦拭桌子一次（对） * 开车不可太快以免危险（错） * 开车速度应控制在50-80KM/时之间（对） * 烘箱温度不可太高（错） * 烘箱温度应控制在100±2度（对） * 接听电话要迅速（错） * 应在电话响三次之内接听（对）;空气压缩机操作规程 案例 一、 操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查 油位、 油位计。 二、 检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正 常工作。 三、 定期检查显示屏上的读数和信息。 四、 检查加载过程中冷凝液排放情况，检查空气过 滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。 五、 当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组 不能