立式整体平移法安装巨型塔器.docVIP

精品论文 参考文献 立式整体平移法安装巨型塔器 丁瑞安 陕西化建工程有限责任公司 陕西杨凌 712100 摘要：对于化工行业的巨型塔器而言（比如更换乙烯装置中的大型塔器），关系着整个化工建设的发展，因此在安装过程中应慎重选择安装方法。本文探讨了立式整体平移法在巨型塔器安装中的运用，采用这种方法后能提高设备制造及安装的质量，同时也能提高施工的安全性，最大化缩短工期时间，有效降低工程的费用。 关键词：巨型塔器 立式整体平移法 安装 问题 1 立式整体平移法概述 1.1 工程案例 某公司决定将45t/a的乙烯扩建为66万t/a，由于扩建量较大，就需要对原有旧装置进行改造。改造的工期大约为一年半，主要分为了四个阶段，具体如表1所示： 按照传统的方法来看，对于这样的巨型塔器改造而言，可以采用现场拼装完好后，利用桅杆整体起吊即可。但这种原始的方法在此工程上行不通（在场地与时间上都不允许）。若采用前几年通用的方法，即在第三阶段完成塔器拼接，组装之后，待第四阶段开始，先将旧塔拆除，然后建设新的基础，最后利用大型吊车将新的塔器起吊到位并安装。这种方法遇到的问题主要在场地上，场地过小，吊装无法正常进行。加之塔器过大，必须得分段进行，但分段过多，工期就会超期，这就使得工程费用会增加，因此不宜采用。根据多方面的思考与讨论，在近几年发展起来的先进技术帮助下，提出了采用立式整体平移法安装巨型塔器是思想。 1.2 立式整体平移法 本案例中采用立式整体平移法更换并安装两台旧的巨型塔器，具体而言就是在第三阶段，在新塔安装的急冷区和炉区之间作临时基础，并在这个临时基础上现场组装塔体；将临时基础和正式基础相连，这样就能使得在具体的检修开始时，可以将旧塔拆除，同时将其平移到正式基础上。 采用此法有着如下的优点：工程减少了时间，保证了工期；施工质量与安全性得到了提高；节省了一定的工程费用。但采用此法也存在一定的问题：立式整体平移法在我国巨型塔器使用中并不多见，因此经验不足，风险很大，如果控制与处理不好，则会引发一些无可挽回的安全隐患；在平移过程中，如果巨型塔器的安装无法正常到位，那么就无法采用其他方法进行弥补，因此对整个乙烯巨型塔器改造及相关专业的影响将是重大的。 2 立式整体平移法安装巨型塔器工艺探析 2.1 临时基础制作：在本工程第三阶段，在新塔安装位置的急冷区和炉区之间，需要根据正式基础的要求制作临时基础，同时需要在两者之间设立相关的平移通道加以连接。在进行临时基础浇筑时，顶面标高应按照图纸的要求来确定，同时需要预埋地脚螺栓。一般而言，临时基础的表面预埋板的标高要比基础标高低约10mm。 2.2 下滚道板的铺设：下滚道板铺设在基础的上表面，同时要与预埋板进行焊接，此板主要由数张板拼接而成，并且应符合相关的设计对接与焊接规范。 2.3 上滚道板设计：本工程中，塔基础的环板主要利用的是钢板加以代替，这种钢板的厚度约为70mm，同时要根据塔裙的尺寸来合理设计及焊接上滚道板。 2.4 塔裙的加固：在平移过程中，如果处理不当，比如说塔器受力不均、塔裙变形等影响，则会使得平移质量大打折扣，因此为了保证上滚道板不会变形，就需要对塔裙进行加固，这里采用的加固措施为：利用H型钢井字型布置，并且要让H型钢的高度和基础环地脚齐平。加固措施的示意图如图1所示： 2.5 滚杠的选择：通过相关的分析与计算，本工程初步采用phi;108圆钢，其长度应稍微比下滚道板要长，并且应保证其数量与间距符合设计图上的要求。 2.6 滚杠的摆放及监控：滚杠应摆放在组对塔之前，在具体的操作过程中，必须保障其运行状态在工作人员的监控之下，一旦受力状态不佳，应及时调整，避免滚杠倾斜，从而偏离运行轨道。滚杠如果偏离了运行轨道，如偏离较小，只需要微微调节两侧的前牵受力则可，而对于偏离过大的情况则需要采用倒运行的方式。 2.7 各种系统的控制：1）后推系统。需要两个30t的千斤顶，上下滚道板全部使用的是H型钢，并需要焊接在其上。2）前牵系统。需要四个10t的倒链，穿过滑轮之后，带上四个拉力表，拉力控制在15t以内。3）后溜系统。同前牵系统，只是其带上的是两个拉力表，且拉力不能超过10t。4）侧偏系统。主要在于保障塔器前进时保持平衡，需要在塔器前进中可能偏离的方向上用千斤顶反向平衡。 3 初步解决的问题分析 采用立式整体平移法安装巨型塔器，可以初步解决以下几个方面的问题，从而为巨型塔器的安装提供了一种借鉴。