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车间管理信息系统设计方案 PAGE PAGE 1 车间简介 需求分析 车间作业流程 存在问题 系统实施范围 管理信息系统的管理范围主要是车间，针对车间的物流、信息流和人员等进行管理。 管理范围具体是： ?车间加工设备和检测设备信息； ?车间操作人员、检测人员及其它管理人员； ?车间涉及到的工装、刀具和量具； ?车间生产订单信息； ?车间生产过程的坯料、在制品、半成品、成品的库存管理； ?车间生产过程质量信息管理； ?车间的生产计划调度情况。 ?车间的生产控制监督情况。 ?车间零件图纸目录、加工指令FO及其它信息 系统功能需求 针对车间的生产、管理、控制特点，管理信息系统的功能需求体现在以下几个重要方面:： （1）与CAPP的集成 实现与CAPP系统交换、维护和查阅产品工艺文件的信息。 （2）生产计划与控制 计划与控制是生产管理的核心。根据车间接收的生产订单以及产品物料BOM文件和产品工艺数据，结合订单交货期、车间的设备能力、人员信息、库存状况和工装工具准备情况等具体情况，通过编制车间的月、周、日计划及动态优化调度，以提高设备利用率、缩短生产周期、降低成本及增加利润。采集生产环节的工序完成情况、合格报废信息、生产进度、设备状态、能力状态和需求状态等反馈信息，对拖期任务、设备超负荷自动预警，对新任务等信息自动提示，从而实现对生产过程进行全面控制。 （3）工装工具 实现工装、刀具及量具准备、定检、返修、刃磨、丢失、报废的管理、出库/入库的管理、基本参数的维护以及工具信息的查询、统计和报表输出。 （4）设备管理 实现设备的能力、运行状态管理、设备维修计划制定管理及设备配件等的管理。 （5）人事管理 实现对车间人员基本信息的管理、考勤管理及生产完成情况等统计分析。 （6）库存管理 库存管理是对车间坯料、在制品、半成品、成品的出入情况进行记录、统计、监督与预警，实现车间原材料领用管理、下料管理、原材料库存管理和成品库存管理，为制订生产计划提供库存状况信息。 （5）信息管理 实现零件图纸目录管理、加工指令FO管理、文件管理。 系统设计目标 以对车间信息集成与管理的需求为基础，在数据库和网络环境支撑下，建立具有开放系统结构和易维护的管理信息系统，以全面实现车间生产计划、生产辅助准备、生产作业的计算机辅助管理；实现车间各职能部门之间，生产辅助准备与作业调度之间的信息集成为主要任务。目标是：能够及时掌握车间的生产状况和生产进度；能够跟踪产品作业信息；能够及时掌握工人的生产完工情况；能够跟踪设备的能力负荷状况；能够及时掌握车间的坯料、在制品、半成品、成品库存信息；能够跟踪车间的工装、刀具、量具使用状况；能够对产品的各种工艺文件和技术资料进行有效的查询管理。通过管理信息的集成和生产计划的优化，可以缩短生产周期，提高设备利用率，提高生产能力和产量，降低生产成本，提高管理科学化程度，降低库存，减少流动资金占用，获得明显的经济效益。 系统结构 功能结构 根据车间生产特点和需求分析，将管理信息系统划分为六个子系统，如图3—1所示： 下面分别详述各个子系统： 基础数据管理 基础数据管理包括工时定额管理、工厂日历、基础代码定义、设备管理和人员管理、工艺路线、物料BOM等部分。 工时定额管理： 负责生产过程中各类作业活动的工时定额管理，完成标准工时的制定和调整，实现工时定额的查询和统计。 工厂日历： 工厂日历生成、维护、查询、统计。 基础代码定义： 对原材料、设备、零部件等所用的代码进行定义。 设备管理：能力定义、设备台帐管理、设备维修管理 ,制订设备中长期维修计划。 人员管理：管理人员的基本信息，职工的出勤情况。 工艺信息管理：实现与CAPP之间信息集成,能进行产品工艺文件的信息交换、 查阅和维护管理。 物料BOM：管理产品的结构化的零件表，包括所有的子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需物料的数量。 工装工具管理 工装工具管理包括库存管理、工装工具计划管理、工装工具基本参数管理等部分。 库存管理：管理借出、归还、送检、返修、刃磨、报废、丢失、采购入库等操作 工装工具计划：生成、查询、打印工装工具的需求计划。 工装工具基本参数管理：管理维护工装工具基本参数。 库存管理 对毛坯、在制品、半成品、成品进行库存管理，记录和查询入库、出库等帐目。对低于安全库存的原材料自动预警。对库存材料进行分析。库存管理包括库存日常管理、库存盘点管理、库存分析、综合查询等部分。 计划与控制 根据车间接收的订单，综合物料BOM、工艺路线和车间设备负荷与能力信息，编制、调度、监督车间生产作业计划指导生产。包含订单管理、计划编制、计划调度、生产监督等模块。 订单管理 对接收的订单信息进行读入、维护、查询、打印等操作。 计划编制： 根据订单的信息、产品物料清单和产品