加压成型橡胶混凝土的性能研讨.pdfVIP

180 绿色建材的研究与应用 加压成型橡胶混凝土的性能研究 陈胜霞陈波张亚梅 (东南大学材料科学与工程系南京210096) 【摘要l通过试验研究了不同橡胶掺量、细度厦不同成型压力的混凝土的力学性 能、抗渗性及抗冻性能。研究表明，采用加压成型使橡胶混凝土的抗压和抗折强度提 高了15％左右；对于40rnm×40mm×160mm小尺寸橡胶混凝土试件，加压反而使抗 冻性能降低；掺入少量(7．5％)的橡胶粉改善了混凝土的抗渗性能；甩7．5％100目橡 胶粉代砂的橡胶混凝土综合性能较好。 【关键词】橡胶混凝土；加压成型；力学性能；抗渗性；抗冻性 1前言 废旧橡胶是固体废弃物的一种，废旧橡胶材料数量在废旧高分子材料中居第2位，仅次于 废旧塑料。目前，全世界废旧橡胶的年产量约2000万t，我国废旧橡胶的年产量估计已达150 万t。面废旧橡胶最主要的来源是废滔轮胎，我国仅此报废量为75～9HD万4“。合理回收和 利用这些废旧轮胎，对我国这样一个橡胶资源缺乏国家来说具有重要意义。而废旧橡胶的传 统的处理方法是填埋、堆积和作为燃料燃烧。废旧橡胶制品是一种在自然条件下难分解的高 分子弹性材料，而且不易腐烂，填埋和堆积地易成为蚊子的孳生场所，且污染环境、传染疾病、 容易引起火灾；燃烧会产生有害气体、污染空气[2-5]。这些处理方式都会造成二次污染。 国内外学者利用橡胶制品具有高弹性和高韧性的特点，将其应用于承泥混凝土路面，将废 旧橡胶变废为宝，合理二次利用。研究结果表明，橡胶的掺人使混凝土的抗冻性、抗冲击性、脆 性、耐久性等性能得到明显的提高；但是混凝土的强度下降了10％～50％旧]。为了提高橡胶 混凝土的强度，可通过加压成型来改善橡胶与浆体之间的界面黏结。本文研究了两种成型压 力下不同橡胶细度和掺量的混凝土的表观密度、力学性能、抗渗性及抗冻性能。 2原材料及试验方法 2．1试验原材料 42．5级P．Ⅱ硅酸盐水泥；普通黄砂，中砂；最大粒径为10ram的石灰石碎石；3～4mm废 橡胶颗粒及100目废橡胶粉；JM-B型高效减水剂；自来水。 2．2橡胶混凝土配合比及试验方法 本试验制作了(250的混凝土，它们的基准配合比为c：S：G：W=l：1．28：2，73：0．34。将 第六部分混凝土基本理论及应用 181 C50G15。)的比例代砂掺人到混凝土中。同时为了改善流动性，C50混凝土掺加以水泥质量的 O．8％的JM—B减水剂。C50混凝土的具体配合比在表l给出。 2．3橡胶混凝土的成型工艺 2．3．1加压成型橡胶混凝土的成型工艺 · MPa和1．4MPa的各为三组，其 凝土每个配合比需要成型九组试件(不加压、加压强度为0．7 中二组用于强度试验，一组用于抗冻试验)。 表1 cso混凝土的配台比 注：p为1130目橡胶粉：c为水泥；s为砂；G为3—4mm的橡胶颗粒。 为了模拟路面碾压混凝土的成型条件，本试验采用的加压强度分别为0．7MPa、1，4MPa， 加压时间为15rain。本试验采用将搅拌好的新鲜浆体装入模后，立即将其放在混凝土振动台 上振动60～90s，然后立即加压。 160mm的三联模上盖上一块与试模相匹配的带槽的铁板，然后将试模置于试验机的承载台上 (在承载台与试模之间放一个球面座，以使得加压的时候受力均匀)。开动试验机，平缓加压至 度90％的标准养护室中养护28d。 2．3．2抗渗试件成型 件。每个配合比需要成型一组试件(每组为六个试件)。成型ld后拆模，在温度为20℃± 3C．湿度90％的标准养护室中养护28天。 2．4试验方法 试件在养护室养护28d后取出，分别溅定其28d的表观密度、抗折和抗压强度，研究不同 成型压力、不同掺量及掺人方式的废橡胶对混凝土的抗压和抗折强度的影响。 对干燥表观密度的测量本实验是采取28d养护后，将混凝土试件放人烘箱中以60C的温 度恒温烘约12h，将烘干好的试件取出来冷却后，再用电子称(最大称重5Kg，精确到0．19)称 量每个试