加压喷动流化床煤气化的炉内脱硫研究.pdfVIP

巾冈『[程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编u．064012 加压喷动流化床煤气化的炉内脱硫· 李鼓军 章名耀 (东南大学洁净煤发电及燃烧技术教育部露点试验窒，南京210096) (电话箱：5498122@163．eom) 摘要：在一小型喷动流化床试验台上进行了煤部分气化过程中的脱硫试验研究。该试验台由流化床奉 体、空气／蒸汽预热子系统、加料排渣子系统、尾部净化子系统以及测量控制子系统等组成。流化床本 体内径lOOm，商4．93m，采用电加热方式来维持床温．试验结果如下：随著温度的升高、压力的增加 以及钙硫摩尔比的增加，脱硫效率均提商，且温度对脱硫效率的影响更明显。 1引言 ． 增压流化床煤部分气化炉是第二代PFBC．CC的关键设备之一，由于气化层处于还原 性气氛中，因此煤中的绝大部分硫转化为硫化氢。煤气在燃烧时这些硫会转化为S02 (SOs)。若直接排放这些含硫气体，不仅造成大气污染，而且会腐蚀燃气轮机叶片，因 此煤气在燃烧之前必须经过脱硫净化。国内外学者对煤气化过程中的脱硫展开了较多的 研究。英国CRE、日本若松PDU、美国PSDF、北京煤科院、山西煤化所、华东理工大 学以及东南大学等单位分别在各自的试验装置上进行了钙基脱硫剂的脱硫试验【l‘7】。 压力0．1MPa等条件下，得到的脱硫 Amold等(1992)【11在Ca／S为2，温度950．1020℃， 粉在还原条件下的脱硫试验，发现在800C，Ca／S为2的条件下，脱硫效率超过90％。 行了钙基脱硫剂的炉内脱硫试验，在压力0．75MPa、温度960℃、Ca／S为3的条件下， 煤部分气化的脱硫试验，在温度865．881℃，Ca／S为2的情况下得到的脱硫效率为90％。 本文研究了增压煤部分气化过程中温度、压力、钙硫摩尔比等参数对脱硫效率的影 响规律。 2试验装置和试验过程 图1为加压喷动流化床煤部分气化系统简图，主要由以下几个子系统组成：。 2．1气化炉本体。 气化炉本体系统主要由壳体、风室、布风板和喷嘴笛组成。气化炉本体的外壳尺寸 尺寸①108X4．5mm，上部装有膨胀节吸收管子的膨胀，下部用三角架支撑嗣定；气化 剂(空气／蒸汽)进入炉内后，流化风经“V”形布风板进入，垂直向上的射流喷嘴嵌在 v形布风板底部的正中心，并与底部平齐，射流进入炉内作为喷动风。流化风通过锥形 布风板上嵌有的30个等间距的定向风帽进入气化炉。设汁时为了保证喷动风和流化风 的流鲑比例l：l，在流化风管和唢动风管上加上一个阻力很人的孔板。喷动区主要发生 17702) 688 煤的燃烧反应放出热量，给煤气化过程提供能量；环形区土要进行煤的气化反应。在喷 动气和流化气的共同作用下，床料在气化炉内进行能量和质量的交换和传递，强化了颗 粒的横向不¨纵向混合，这些特点都有利丁．煤气化反应的进行。为了消除试验台散热的影 响，在下部密相区布置了一个8KW的电炉，悬浮区和炉膛出口处布置了盘管式电加热。 2．2高温空气／蒸汽子系统 压缩空气经过油水分离和自制的一台干燥器后进入低温空气加热器被预热到300 ℃；蒸汽锅炉产生的饱和蒸汽经蒸汽过热器加热成300℃的过热蒸汽，过热蒸汽和高温 空气进入高温空气／蒸汽加热器再热至500℃；最后经过孔板流量分配器分别进入气化炉 本体，一路进入风室，作为流化气，另一路进入中心喷管，作为喷动气。 2．3加料和排渣子系统 由于该试验台热惯性小，很小的加煤量的波动都有可能导致炉内温度的波动甚至结 焦等现象，因此采用较精确的星型加料器，通过斜管加入到炉膛，加压下斜管尾部还需 要加上吹扫N2，以保证煤能加入到炉膛。 气化炉底部设有一渣罐，试验结束后渣先放到渣罐进行冷却。 1．空气J=j主缩机2．低温空气加热器3．水箱4．蒸汽锅炉5蒸汽过热器6．高温空气／蒸汽加热器 7．排渣罐8．气化炉本体9．IIl加热