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第四节 铸钢件热处理 1 引言 (1) 铸钢件生产流程 造型与熔炼-浇铸成型-退火或正火-粗加工-淬火回火- 精加工 通常在铸造车间要完成铸钢件的退火或正火。 (2) 按GB5615-85热处理状态名称代号的规定： Z-表示铸态、T-表示退火态、Q-去应力退火态、J-均 匀退火态、W-稳定化退火态、Zh-正火态、 C-淬火 态、H-回火态、Ch-沉淀硬化态、G-固溶热处理态 （3 ）热处理几个概念： 定义 钢的热处理工艺是指根据钢在加热和冷却过程中的组织转 变规律制定的钢在热处理时的具体加热、保温和冷却的工艺参数。 分类： 根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，钢的热 处理工艺可分为： 1 ） 普通热处理(退火、正火、淬火和回火) 2 ） 表面热处理(表面淬火和化学热处理等) 3 ）特殊热处理(形变热处理、磁场热处理等)。 根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用，热处理又可分 为： 1） 预备热处理，主要是退火、正火等。 2 ） 最终热处理，主要是淬火、回火等。 4 ．1 钢的退火和正火 退火： 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当的温度， 保温一定时间，然缓慢冷却，以获得接近平衡状态组 织的热处理工艺称为退火。 目的：消除粗大的柱状晶和等轴晶，细化晶粒， 降低硬度，改善切削加工性能，均匀组织。 分类：钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为 两大类： 1 相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、 球化退火和扩散退火。 2 在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应 力退火等。 正火可以看作是退火的一种特殊形式，冷却方式 为空冷。 一、完全退火 1、定义 完全退火是将钢加热到Ac3温度以上30-50 ℃ ，保温足够的时间，使组 织完全奥氏体化后，随炉缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 2、目的是为了细化晶粒、均匀组织、消除内应力和热加工缺陷、降低硬度、改善 切削加工性能和冷塑性变形性能。 组织发生重结晶，使晶粒细化，组织均匀，魏氏组织及带状组织得以消除。 对于锻、轧件，完全退火安排在工件热锻、热轧之后，切削加工之前进行：对于 焊接件或铸纲件，一般安排在焊接、浇注后(或扩散退火后)进行。 3 加热温度和时间 温度一般在Ac3 以上20-30℃。退火保温时间不仅取 决于工件透烧(即工件心部达到所要求的温度)所需要的时间，而且还取决 于组织转变所需要的时间。完全退火保温时间与钢材的化学成分、工件 的形状和尺寸、加热设备类型、装炉量以及装炉方式等因素有关。通常 加热时间以工件的有效厚度来计算。 4 冷却方式 炉冷，碳钢 ＜200 ℃/h ，低合金钢＜100 ℃/h ，高合金钢＜ 50 ℃/h 。出炉温度＜600 ℃。 5 组织 片状珠光体 碳钢铸件的退火工艺和退火后的硬度 含碳量 退火温度 保温 冷却方式 硬度（HBS） 铸件厚度 时间/h /mm 0.10-0.20 910-880 ＜30 1 炉冷至 115-143 620℃后出 0.20-0.30 880-850 炉空冷 1333-156 0.30-0.40 850-820 ＞30 每增加 143-178 30mm增加 0.40-0.50 820-800