加工工艺学5章工艺基本知识.ppt

第五章加工工艺过程的基本知识 ?5.1基本概念 5.1.1生产过程和工艺过程 1.生产过程 — 将原材料转变成产品的全部过程。 （包括：运输……) ⑴技术准备过程 —包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。 ⑵工艺过程 —生产过程 中直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸、相互位置关系及性能，使之成为产品的过程。 (包括:铸造……) 工艺规程—将合理的工艺过程 编写成的技术文件 （如：工艺路线卡、工艺过程卡、工 序卡……, 用以 指导生产）。 ⑶辅助生产过程 —指为了保证基本生产过程的正 常进行所必须的辅助生产活动。 如工艺装备制造、能源供应、设备维修等。 ⑷生产服务过程 —指原材料的组织、运输、保管、 储存、供应及产品包装、销售等过程。 2.工艺过程的组成 ⑴工序 —指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。 图5-1例 工艺过程见表5-1 ⑵工步 — 指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。 ⑶走刀 — 刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。 ⑷安装 —工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那部分工序称为安装。 ⑸工位 — 相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。 5.1.2生产类型 根据批量大小和产品特征，可分为三种基本的生 产类型： 单件小批：产品常变，通用设备，工艺路线卡，技术高。 中批（批量）：产品周期性变换，部分专用设备，工艺规程，技术较高。 大批（大量）：长时间内生产同一产品，广泛使用专用设备，详细的工艺规程，操作工人技术不高，调整工人技术高。 随着科学技术的发展进步，产品更新换代的周期越来越短，品种规格越来越多，多品种小批量的生产类型呈发展趋势。 5.2基准与定位 5.2.1基准的概念 基准是确定零件（或部件）上某些点、线、面 的位置时所依据的点、线、面。 按其作用的不同，基准可分为: 粗基准 设计基准 定位基准 工艺基准 测量基准 精基准 原始（加工）基准 装配基准 1.设计基准 是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置 时所依据的面、线或点。 轴线o--o是内孔的设计基准， 端面Ａ是端面Ｃ 及台阶面Ｂ的设计基准， 内圆表面Ｄ的轴线 是外圆表面的设计基准。 2.工艺基准—是零件加工和机器装配中所采用的基 准。 ⑴定位基准—工件在机床或夹具 上安装时所用的基准。 ⑵测量基准--检验工件尺寸和表面 相对位置时所依据 的面、线和点。 ⑶装配基准--用来确定零件或部件在机器中的位置所用 的基准。 ⑷原始基准--工艺人员在 工序图标 定工件尺寸和 被加工表面位置 时所依据 的面、线和点。 5.2.2基准的选择原则 ⑵用重要的表面或 加工余量小的表面；（如车床床身） ⑶用较大面积的平整表面； ⑷避免重复使用。 2.精基准的选择 精基准--用已加工过的表面做定位基准。 选择原则: ⑴基准重合原则 —即设计基 准和工艺基准相重合。 ⑵基准同一原则 --即尽可能多 的加工表面都用 同一基准。 ⑶一般要求 —用精度高、装方便、稳定的表面 做定位基准。 5.2.3工件的定位原理 工件的安装（定位、夹紧 ） 1.六点定位原则 —用六个点来确定工件位置的方法，称为六点定则。 Xoy平面3个点 Z Xoz平面2个点 yoz平面1个点 Y