论锅炉制粉系统运行经济性分析.docVIP

精品论文 参考文献 论锅炉制粉系统运行经济性分析 大唐七台河发电有限公司 黑龙江省 154600 摘要：我国作为一个经济发展迅速的大国，主要的能源消耗为煤炭、电力能源、油气和新能源。在发展的过程中我们要注重节约能源的消耗，坚持可持续发展的方针。关于煤炭资源方面，我们要从供应端和用户端两方面考虑，对于新投入的机组要作出全面的技术性和经济性的比较，选择性能、耗能方面最佳的磨煤机进行生产。本篇文章将对锅炉制粉系统中控制磨煤机热一次风温度、磨煤机分离器、磨煤机出口风粉温度的把控、空预器的优化进行分析说明，希望可以为节省煤炭资源的损耗，提高锅炉制粉系统的效果提出宝贵意见。 关键词：锅炉制粉；经济性；热一次风温度；分离器 引言：一般情况下，磨煤机直吹式制粉系统的热一次风温度在300-340℃之间，冷一次风的温度是30℃，入口混合风度是190-230℃之间，出口风粉温度在70-80℃之间。在运行过程中，热一次风的温度会比较高，所以需要掺入大量的冷一次风。当锅炉制粉系统掺入的冷风量占到总量的30%-40%的时候，就会占锅炉总风量的7%-8%，这会造成排烟温度的快速上升，导致很多不良后果的产生。如果将热一次风变小，冷一次风变大，这会导致节流损失，增加耗电率，热一次风母管与磨煤机入口的压力差变大，磨煤机入口温度无法控制。所以我们要对磨煤机进行合理的分析和改造，以便于保证其科学性和经济性的运行。 一、对磨煤机热一次风温度进行合理控制 1、对空预器的旋转方向进行调整 我们可以将空预器的旋转方向变更为烟气rarr;二次风rarr;一次风。换热元件一般经过烟气侧后，再经过二次风通道，又经过一次风通道，这会热二次风的温度变高，热一次风的温度降低。这样有对于锅炉内的燃烧是很有好处的，也会使锅炉的排烟温度降低。事实证明，锅炉空预器的旋转方向的变更，可以使热一次风温度降低，磨煤机入口冷风参入量有效减少，排烟温度整体下降，促使机组进行发电的耗煤量得到降低。在对空预器旋转方向变更时，我们要注意对空预器的密封边做出换边安装，对空预器的制造厂进行沟通，确保减速箱转向后能够正常的工作。 2、安装热一次风道内的加热器 热一次风道加热器的系统布置，如图下图所示。 热一次风加热器的被加热工质来自机组回热系统的主凝结水，其工质被加热后，将再返回机组的回热系统，以此回收热一次风中多余的热量。根据测算，采用一次风加热器技术后，热一次风温将有所下降，随后，可减少制粉系统冷风掺入量，增加热一次风门开度，降低一次风机出口压力。锅炉的排烟温度可降低约１０℃，综合考虑一次风加热器对热一次风温度、回热系统及一次风机电耗增加的影响，机组的实际发电煤耗可下降1g／ｋＷbull;ｈ。热一次风加热器主要特点是凝结水与热一次风的传热温差大，热一次风加热器的面积小，风阻小。加热器布置在一次风道中，无低温腐蚀和堵灰等问题，因此，受热面的管壁不需要防腐处理，投资成本小。热一次风与凝结水的传热温差大，凝结水温度的取值比较高，对回热系统的影响小。通过对凝结水量的调节，可以根据煤质变化，改变冷风量的掺入比例，提高一次风温对煤质的适应性。例如在某600MW超超临界机组中，已完成热一次风加热器技术改造。采用冷一次风正压直吹式制粉系统，实际燃用高挥发分烟煤，磨煤机出口风粉温度为75℃，磨煤机入口温度由此控制在160-180℃，而空预器出口热一次风温度高达300℃，导致磨煤机入口不得不掺入大量冷风，进而导致排烟温度升高。采用热一次风加热器技术，热一次风温度由300℃降至200℃，大幅降低了磨煤机入口冷风的掺入量。改造完成后，凝结水的温升为７℃，排烟温度下降约10℃。 二、磨煤机的静态分离器改为动态分离器 在锅炉制粉系统中，磨煤机的主要功能是将直径小于等于38ｍｍ 的原煤研磨成约0.075mm的细煤粉，供锅炉燃烧。磨煤机采用挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，依靠调节挡板角度来调节煤粉细度。但静态分离器煤粉细度的调节范围较小，煤粉细度的均匀性较差。挡板调节式分离器在人工操作时比较繁琐，除非煤质发生大的变化，一般不会调整 挡板的开度，较难适应我国目前煤质频繁更换以满足锅炉的运行。磨煤机的煤粉细度调节范围较窄，不利于锅炉的燃烧，对机组的节能减排造成了不利影响。采用动态分离器变频控制的磨煤机，可有效地减少细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高磨煤机效率和磨煤机能力，改善煤粉细度，提高煤粉的均匀性系数，有利于提升锅炉的运行效率。例如在某发电厂的磨煤机改装中，将静态分离器改为动态分离器，磨煤机的额定出力50ｔ／ｈ，旋转分离器的转动频率分别在10