高速公路半刚性底基层、基层施工规范化及质量管理指导.docVIP

路面半刚性底基层、基层施工 第一节 准备工作 一、施工设备 要求路面施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石和二灰碎石基层、底基层施工的主要机械设备配备要求如下： （一）拌和楼 应配置产量大于400t／h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 （二）摊铺机 应根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。施工时应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （三）压路机 压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备12－15t压路机1～2台、18－20t的稳压用压路机2～3台和轮胎压路机1～2台，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。 （四）自卸汽车、装载机、洒水车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 （五）水泥钢制罐仓 由拌和楼生产能力决定其容量（1个80－100t或2个50t），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 以上设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。 二、检测仪器 基层工地试验室 开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的标定工作，监理、建设单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网应经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。基层集料加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置（筛网长度不小于2m），以减少集料中的泥土含量。 三、原材料的储备 （一）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须符合规范及设计的级配要求。基层、底基层集料按粒径9.5～31.5mm、4.75～9.5mm、2.36～4.75mm、2.36mm以下四种规格分档备料。经试验检测合格，拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；底基层、基层施工之前，拌和场必须备足集料，并确保能满足连续施工要求。 （二）与水泥（石灰、粉煤灰）供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。 （三）材料应按标化工地建设要求堆放。 第二节 混合料组成设计 半刚性稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料和混合料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥（或石灰、粉煤灰）、确定合理的集料配合比例、无机结合料剂量（水泥剂量或石灰剂量、粉煤灰用量）、混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥稳定碎石（二灰稳定碎石）必须达到强度要求，并具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)，以及施工和易性好(集料离析较小)。 一、材料要求 （一）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用R32.5的强度等级，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，水泥指标应符合表2-2的规定，其中初凝时间不得小于3h、终凝时间宜在6h以上。 水泥稳定碎石用水泥质量要求 表2-2 项目 细度 凝结时间 安定性 抗压强度 初凝 终凝 3d 28d 单位 ％ h h MPa MPa 质量要求 ≤10 ≥4 ≥6 必须合格 ≥11 ≥32.5 夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施控制混合料的出场温度。 （二）碎石 宜采用反击式破碎机轧制的碎石，进场后按标化工地的要求分档堆放，并满足表2-3的质量要求。 基层、底基层碎石质量要求 表2-3 项目 压碎值 针片状 小于0.075mm 颗粒含量 密度 砂当量 吸水率 坚固性 大于9.5mm 4.75- 9.5mm 2.36mm以上 0－2.36mm 单位 ％ ％ ％ ％ t/m3 ％ ％ ％ 质量要求 ≤25 ≤15 ≤25 ≤2.0 石灰岩≤15 其它≤10 ＞2.5 ≥50 ≯3 ≯12 （三）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 （四）消石灰 消石灰的质量应符合Ⅱ级及以上消石灰的技术要求（有效钙加氧化镁含量≥60％）。石灰要分批进场，并消解充分，做到既不影响施工进度，又不过多存放，应尽量缩短堆放时间，如存放时间较长应采取封存措施，妥善保管。施工前应对消石灰进行