超低排放工程改造技术探讨.docVIP

精品论文 参考文献 超低排放工程改造技术探讨 (贵州黔东电力有限公司 贵州省镇远县 557702) 摘要：本文针对黔东火电厂一期2times;600MW机组超低排放技术改造，在设计阶段的电气系统合理配置，投产后运行优化措施进行了分析。为类似机组超低排放改造项目提供借鉴，使超低排放改造不仅满足现代大型火电机组环保的新要求，更能够达到节能降耗的目的 关键词：超低排放;脱硝；脱硫改造；吸收塔 1.工程概况 黔东火电厂一期2times;600MW机组脱硝改造工程，脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），原设计是在处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%，出口NO2浓度le;180mg/Nm3，催化剂数按“2＋1”布置。SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，不设置SCR反应器烟气旁路。 后期随着最新大气污染物排放标准的颁布实施，净烟气污染物浓度已无法满足排放标准。为适应新的环保标准，满足超洁净排放的环保要求，现需对原有脱硫脱硝系统进行增容改造。 2.改造主要技术路线 2.1除尘器部分 目前电除尘器出口粉尘排放介于70~80mg/Nm3之间，经湿法脱硫后无法满足超净排放要求（le;10mg/Nmsup3;），因此存在提效改造的必要性。通过改造后将电除尘器出口粉尘控制在35mg/Nmsup3;以内，再经湿法脱硫洗涤后烟囱出口粉尘排放le;10mg/Nmsup3;），满足超净排放的要求。 2.2改造方案 根据电厂提供的数据，目前电除尘器出口烟尘排放浓度为85mg/Nm3，要达到le;30mg/Nm3的排放要求，需要提效65%以上，如果单纯采用高频电源或高频脉冲电源很难达到效果，因此需要同时进行增容改造。 改造方案：保留原除尘器壳体不变，拆除电除尘器的顶盖及全部内部结构件，将原电除尘器阴极系统侧部振打改为顶部振打，保留原阳极振打方式不变，将每个电场阴极振打省下的空间多布置2块极板，即将原来每电场长度方向9块极板增加到11块极板，每个电场有效长度增加了1米，电场宽度保持不变，改造后总集尘面积增加22%,比集尘面积从原来的110.6m2/m3/s增加到135.2m2/m3/s。同时对高压供电系统进行改造，将原五个电场的单相工频电源全部更换为三相高频电源；并对不同电场及工况采用相应的供电模式，针对高浓度粉尘、高比电阻粉尘，可提供降压振打、间隙供电、简易脉冲供电及临界反电晕等控制方式，达到节能提效的效果。根据多依奇公式：eta;=1-exp[-(fomega;)0.5]，其中omega;表示粉尘的表观驱进速度；粉尘的驱进速度omega;prop;Ubull;I0。6，从而得知提高运行电压可有效提升粉尘的驱进速度，进而提高收尘效率。脉冲电源相较于高频、工频电源有更高的运行电压，因此在提高收尘效率方面更优。 3. 脱硝部分 黔东火电厂一期2times;600MW机组脱硝改造工程，脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），原设计是在处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%，出口NO2浓度le;180mg/Nm3，催化剂数按“2＋1”布置。SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，不设置SCR反应器烟气旁路。还原剂制备采用液氨。本次改造所涉及内容如下： 3.1 液氨储存系统 现有氨公用系统设置3times;150m3的液氨贮罐，满足2times;600MW机组7天的用量。 在满足SCR出口NO2浓度le;50mg/Nm3或le;100mg/Nm3的情况下，该液氨贮罐容积基本能满足氨存储容量的要求，总储备时间仅分别降至6.3天与6.7天。因此，该系统可不考虑改造。 3.2 氨气制备系统 当前氨气制备系统配置有3台液氨蒸发器（单台出力为780kg/h）,3台液氨氨气缓冲罐。经核算，无论出口NO2浓度满足le;50mg/Nm3或le;100mg/Nm3，该系统完全满足增容后的要求，因此无需改造。 3.3 SCR区系统 SCR反应器设置双反应器，每台反应器层数原则为2+1设置，初期装设2层催化剂，备用1层。 本次改造需加装一层催化剂，并在安装备用层催化剂的同时，安装相应的声波吹灰器与蒸汽吹灰器。 4.脱硫部分 4.1烟道 现有烟气系统在前期的改造中，已经取消旁路、GGH及增压风机。本次改分以下两方面进行：