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精品论文 参考文献 超纯净轴承钢控制技术研究 （宝钢特钢韶关有限公司 广东韶关） 　　【摘要】本课题主要是以韶钢炼钢厂设备及生产条件为基础进行研究的。研究开发转炉轴承钢产品质量提升技术，不仅会对韶钢带来良好的经济效益，而且将为韶钢尽快转变为现代的转炉特殊钢厂，打下坚实的技术基础。 　　【关键词】轴承钢；氧含量；夹杂物 　　引言 　　轴承作为机械产品和工程结构中的关键标准件，直接决定着装备的精度、性能、使用寿命和可靠性，对国民经济的发展有着极其重要的作用[1]。随着科学技术的发展，轴承服役环境日趋广阔，对轴承工作寿命提出了更高、更严的使用要求[2, 3]。 　　轴承用钢主要包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特种轴承钢等[4, 5]。其中，主要以高碳铬轴承钢生产量为最多，约占总产量的93%。目前，GCr15是高碳铬轴承钢的代表性钢种，是世界各国广范应用的钢种之一，也是高碳铬轴承钢中产量最大的钢种牌号。 　　一、轴承钢性能要求 　　轴承是由内、外套圈、滚动体（滚珠、滚柱或滚针）和保持器四部分组成，除保持器外，其余都是由轴承钢制成。由于轴承工作过程中，轴承内外套圈、滚动体间承受高频率、变应力作用。其中，滚动体与套圈间接触面积小，可认为为点/线接触，当地接触应力极大[1]，可达5000 MN/m2。这表明，轴承必须满足高速、重载、精密、长寿的服役质量要求。有鉴于此，轴承钢性能应同时具备高强韧性、表面高硬度耐腐蚀，淬透性好、尺寸精度高、尺寸稳定性好等技术指标。 　　二、国内轴承钢生产情况 　　目前，国内各大特殊钢厂基本形成了冶炼rarr;炉外精炼rarr;连铸的生产工艺流程。以我国轴承钢生产水平先进的代表性生产厂家—江阴兴澄钢厂和上钢五厂为例，对国内轴承钢生产情况进行介绍。 　　对于兴澄特钢钢厂，其生产工艺流程为：精炼钢包座位rarr;Al块沉淀脱氧和扩散脱氧相结合技术，以形成白渣精炼过程rarr;VD/RH炉真空处理（67 Pa，处理时间ge;20分钟）rarr;软吹氩rarr;连铸保护浇注。基于上述工艺流程，兴澄特钢轴承钢产品当前氧含量能够稳定达到4.8 ppm左右。 　　对于上钢五厂，其生产工艺流程为：精炼钢桶座位rarr;取样测温rarr;真空精炼15分钟rarr;破真空rarr;取样测温rarr;控制终脱氧时间和吹氩强度rarr;成分微调rarr;浇注。基于上述工艺流程，上钢五厂轴承钢产品当前氧含量能够稳定在6-8 ppm范围内。 　　三、主要研究内容 　　本课题主要是以韶钢炼钢厂设备及生产条件为基础进行研究的。研究开发转炉轴承钢产品质量提升技术，不仅会对韶钢带来良好的经济效益，而且将为韶钢尽快转变为现代的转炉特殊钢厂，打下坚实的技术基础。 　　为了得到较高寿命的轴承钢，应保证轴承钢中全氧含量低，钢中夹杂物少，洁净度高。因此，本课题实施的主要内容如下： 　　（1）超低氧含量轴承钢渣系控制技术 　　利用热力学计算结果对转炉轴承钢脱氧工艺进行研究。轴承钢中氧含量具体控制具体内容包括： 　　①脱氧合金的选用、精炼渣系的选择，采用铝脱氧工艺，选用高碱度高铝低硅渣系，目的是尽量降低轴承钢中的氧含量，尽可能的减少钢中夹杂物数量和尺寸； 　　②研究每个环节钢水氧含量的变化规律，将整个冶炼过程分为转炉出钢结束，LF初样，LF出站样、RH复压、RH出站5个阶段，取样分析每个阶段氧含量变化规律有针对性对渣系进行调整。 　　（2）轴承钢夹杂物控制与渣系控制的相关性研究 　　①研究不同渣系情况下夹杂物的控制情况，分析炉渣二元碱度由4-10之间控制情况下轴承钢夹杂物控制情况。 　　②研究每个环节钢水夹杂物的变化规律，将整个冶炼过程分为转炉出钢结束，LF初样，LF出站样、RH复压、RH出站5个阶段，取样分析每个阶段夹杂物变化规律有针对性对渣系进行调整。 　　（3）韶钢轴承钢精炼渣系的最优选择 　　①结合精炼渣系对夹杂物、氧含量的分析选择最优渣系，并跟踪此渣系控制情况下实际结果。 　　②研究最优渣系的稳定性控制，确保每炉钢精炼渣系可以稳定控制在合理范围。 　　四、轴承钢氧含量控制影响分析 　　（一）、成品Al含量对轴承钢氧含量控制有较大影响，随着成品Al含量增加，轴承钢氧含量有下降的趋势，但当成品Al含量增加到一定程度后氧含量有增加的趋势，结合图中数据，成品Al含量控制在0.014%至0.020%为宜。主要原因为成品Al含量低钢中自由氧含量高，致使轴承钢中氧含量相对偏高，当成品Al含量过高时钢水容易二次氧化，容易产生夹杂物不容易去除从而导致氧含量增加，且Al控制过高对钢水可浇性影响很大。 　　（二）、随着终点碳含量增加，轴承钢氧含量有明显降低的趋势，因此，转炉终点控制是轴承钢氧含量控制的关键之一。 　　（三）、冶炼过