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（二）设施选址方案的评估方法 在常用的综合评价方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。 1．因素分析法 应用相当广泛，是一种把非常复杂的问题转换为易于理解的简单方法。一般采用如下步骤： （1）列出与选址有关的各种因素； （2）评价各因素之间的重要程度，赋权重； （3）对于各种备选地址的各种因素评分； （4）将每个因素的评分值与其权重相乘，计算出每个因素的加权分值；累计每个备选地址的所有因素的加权分值，计算出每个备选地址的总分； （5）选择总分最高的备选地址作为最优方案。 例：捷达汽车公司打算建一个汽车制造厂 表12-4 基于因素分析法的选址决策 因素 权重 评分 总分 方案A 方案B 方案A 方案B 区域内能源供应情况 0.3 100 90 30 27 动力的可得性与供应的稳定性 0.25 80 90 20 22.5 劳动力环境 0.1 85 90 8.5 9 生活条件 0.1 90 80 9 8 交通运输情况 0.05 80 90 4 4.5 供水情况 0.05 70 80 3.5 4 气候 0.05 80 70 4 3.5 供应商情况 0.05 70 90 3.5 4.5 税收政策与有关法律法规 0.05 100 80 5 4 87.5 87 根据因素评分法，总分最高的A地应被选中。 2．重心法(center of gravity method) 一种定量方法，一般用于单个设施的最优位置决策。 使用前提是现有设施的位置以及它们之间要运输的货物量（或者运输费用）能够定量表达。 常用于制造型企业决策制造厂与配送设施的相对位置，服务型企业的配送中心以及零售店等选址。 2．重心法(center of gravity method) 例：ABC公司现有的三个汽车销售分店A,D,Q，它们的坐标分别为(100,200)，(250，580)，(790,900)，它们每月的汽车销售量分别为：1250辆，1900辆和2300辆。现打算建立一个地区仓库，由该仓库直接向三个销售分店供货，求该仓库的最佳位置。 二、设施的布置 （一）设施布置的类型 1．工艺原则布置 工艺原则布置是一种将相似的设备或功能集中放在一起，完成相同工艺加工任务。 例如将所有的车床放在一个地方，将所有的铣床放在另一个地方，等等。 L L L L L L L L L L M M M M D D D D D D D D G G G G G G P P A A A 收发 装配线 油漆车间 车床 铣床 钻床 磨床 工艺原则布置的另一个例子：普通医院 材料 工件 工作中心 挂号 内科 外科 血液科 药房 心电图 X光 化验 付费 病人 2．产品原则布置 产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式，最常见的如流水线或者产品装配线。 一般地，鞋、化工设备和汽车清洗剂等的生产均按照产品原则布置的。 一个例子： 例：假定零件A的加工工艺过程为：车→铣→钻→热处理→切齿，零件B的加工工艺过程为：铣→钻→热处理→磨，两种零件加工完成后组装成产品C。按产品原则布置的示意图为： 车床 铣床 钻床 热处理 切齿 A A 车床 钻床 热处理 磨床 B B 产品C 装配 3．成组技术 按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单元之间交叉往返运输，导致生产周期的延长。 为此，在实践中创造了成组技术布置，将不同的机器组成加工中心(或工作单元)来对形状和工艺要求相似的零件进行加工。 L表示车床、D表示钻床、G表示磨床、P表示油漆设备，则按成组技术布置的示意图如图所示： 原材料 成品库 L G 单元2 L D D G L L G P 单元1 单元3 成组生产单元类似于产品原则布置形式，但比它具有更高的柔性，适合多品种少批量的生产方式。 4．固定布置 固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动。 适用于大型产品的装配过程，如大型船舶和飞机等的装配，以及医院的手术室（病人固定在手术台上，医生、护士以及手术器材都需要围绕病人布置） （二）设施布置的考虑因素 系统布置设施布置的方法既有定性的方法如相关图法，也有定量的方法如“从至表”法。 不论采用怎样的方法，设施布置必须考虑以下的因素： （二）设施布置的考虑因素 1．环境条件 环境条件指运营组织的周围特征，如噪声水平、照明、温度等。特别是在服务型企业，为顾客提供服务的部门应尽可能地布置在环境条件好的位置。 2．空间布置及其功能性 对于制造型企业，设施布置设计的目标是使两地之间物流成本最小化。对于服务性企业，设施布置设计的目标不仅要考虑工作人员的行走方便，而且更重要的必须考虑顾