污泥机械脱水PPT.pptVIP

污泥机械脱水;概述;常见脱水工艺;不同脱水工艺比较;;污泥进料系统 Sludge Feeding System ;絮凝剂投配系统? Flocculant Adding System;污泥输送系统Sludge Transportion System ;自动控制系统?Auto Control System ;主要功能main function;（5）PC工控机可实行中控室运行状态监测及系统的起停功能；（6）PC工控机，实行多台套的联控；（7）电流、电压、流量、主机转速、差速、推料扭矩、液位、运行累计时间、温度等参数状态监测及显示；（8）具有各单元的动态画面显示；（9）该控制系统由PLC实行全自动控制，PC工控机动态画面显示及输出数据，使该系统实行运行中的智能型全自动操作，是一个理想的交钥匙工程。;;过滤基本方程式： v—滤液体积，m3； f——过滤时间s P——过滤压力，kg／m2； A——过滤面积，m2； μ——滤液的动力粘滞度，kg·s／m2； ω——滤过单位体积的滤液在过滤介质上截留的干固体重量，kg／m3。 r——比阻(m／kg)，单位过滤面积上，单位干重滤饼所具有的阻力称比阻。 ;比阻是反映污泥脱水性能的重要指标，在压力一定的条件下过滤，t／v与v成直线关系，直线的斜率是： 比阻与过滤压力、斜率b及过滤面积的平方成正比，与滤液的动力粘滞度μ及ω成反比。比阻值可通过试验确定。 ;真空过滤脱水;;;工艺流程;GP型真空转鼓过滤机的另一个主要缺点是过滤介质紧包在转鼓上，清洗不充分，易于堵塞，影响生产效率。为此可用链带式转鼓真空过滤机，用辊轴把过滤介质转出，既便于卸料又易于介质清洗，见图。 ;;设计参数;真空过滤的影响因素;压滤脱水;;;板框压滤机一般脱水时间为1~3小时，过滤周期为2~5小时，不能连续工作，且工作压力高，一般要求0.4~0.6MPa，泥饼吹脱时压缩空气用量为1~3m3/(m3滤室容积.min)，压力为0.1~0.3MPa。对生物污泥，生污泥过滤能力为5~10kg（干）/(m2.h)，消化污泥2~4kg（干）/(m2.h)，无机污泥过滤能力更低，由于其脱水能力小，一般只用于小型污水处理站。但脱水效果好，消化污泥含水率可降至65%~70%，生污泥含水率可降至70%~75%，絮凝剂（PAM）投药量为2‰（消化污泥）~4‰（生污泥）。 ;滚压脱水;;滚压带式过滤机由滚压轴及滤布带组成。污泥先经过浓缩段(主要依靠重力过滤)，使污泥失去流动性．以免在压榨段被挤出滤饼，浓缩段的停留时间10—20s然后进人压榨段，压榨时间1—5min。 滚压的方式有两种，一种是按压轴上下相对，压榨的时间几乎是瞬时，但压力大；为一种足滚压轴上下错开，依靠滚压轴施于滤布的张力压榨污泥，压榨的压力受张力限制，压力较小，压榨时间较长，但在滚压的过程中对污泥有—种剪切力的作用，可促进泥饼的脱水。 ;;;带式压滤机能连续运行，带速为2~5m/min（对于混合污泥），不适用于难于压缩的好氧活性污泥与物化污泥。对于初沉污泥脱水能力为250~500 kg（干）/(m2.h)（对于消化污泥取高值），初沉污泥和剩余污泥的混合污泥脱水能力为120~300 kg（干）/(m2.h)，絮凝剂（PAM）投药量为2‰~5‰（生污泥），1‰~3‰（消化污泥）。 ;DNY系列带式浓缩压滤机主要技术参数;滤饼的产量;污泥的处理量;所需带式压滤机的数量;设计举例;解：设压榨脱水带的运行速度v为2.25 m/min，滤饼的含水率P2为78%，滤饼的湿密度r为1.03 t/m3，则其处理量为： W2＝K·b·B·m·v·r ＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03 ＝2.84(t/h) W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2 ＝［(100-78)÷(100-99.6)］×2.84 ≈156.2(t/h) n=Q÷W1 =13000÷(156.2×14)≈6(台) 　　因此应为8台(6用2备);离心脱水;;离心脱水机，一般为离心因素α1500的低速离心机，对难以压缩的好氧活性污泥和物化污泥亦有较好的脱水效果。初沉污泥脱水后含固率可达25%~35%，混合污泥含固率可达20%~25%，好氧活性污泥和物化污泥含固率可达15%~20%，絮凝剂（PAM）投药量相应分别为2‰~3‰，3‰~5‰，6‰~10‰。 ;;;;;移动式离心挤压脱水机;沉降式离心脱水机;卧螺离心机与带式压滤机的比较 ;带机与离心机的理论比较 ;;;卧螺离心机与带机电耗比较 ;压榨脱水;隔膜压榨;压榨介质一般为水和压缩空气,当压榨力在