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精品论文 参考文献 预防氧化皮问题浅析 （神华国华寿光发电有限责任公司 山东寿光 262714） 摘要：本文通过对蒸汽管道氧化皮的形成和脱落机理及氧化皮对锅炉蒸汽管道、汽轮机叶片的侵害，就兄弟电厂的实际案例进行了初步的分析，并对如何有效地减轻或减缓氧化皮的生成，保护锅炉及汽轮机设备免受严重侵害总结归纳了预防措施，旨在为神华国华寿电一期机组投产发电后的长期运行提出有参考价值的建议。 关键词：氧化皮；形成；剥离；超温；侵害 1.氧化皮问题概念 氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。蒸汽管道投入运行后在450℃～570℃，水蒸汽与纯铁发生氧化反应，生成的氧化膜由Fe2O3和Fe3O4组成，两者都比较致密，可以保护或减缓钢材的进一步氧化。因此，过热蒸汽管道内壁在运行后所形成的氧化膜可分为两种情况：(1)如果在锅炉投运之前，通过严格的酸洗和吹管两个环节，将金属管道内壁易脱落氧化层彻底清除干净，吹扫过程中或整机调试的初期，当锅炉运行在亚临界低参数工况下（此时温度不会超过570℃），使管道内壁形成致密的、不易脱落的氧化膜（由Fe2O3和Fe3O4组成，这种氧化膜和金属的基体结合很牢固，只有在有腐蚀介质和应力条件下才会被破坏）。当日后机组运行于超临界工矿下，温度超过570℃时，这种氧化膜可以保护或减缓钢材的进一步氧化，同时自身也可以相对长期地保留。采用加氧运行，可加速形成上述氧化膜；(2)如果在锅炉投运之前，酸洗和吹管两个环节未按要求严格把关，未将金属管道内壁易脱落氧化层彻底清除干净，则投运后很难形成致密的﹑不易脱落的氧化膜。这种易脱落的氧化膜在机组投运后产生恶性循环：脱落rarr;氧化rarr;再脱落rarr;再氧化，最终形成大量的氧化膜。 氧化层剥离有两个主要条件：一是多层氧化层达到一定厚度（不锈钢0.1MM、铬钼钢0.2—0.5MM）；二是温度变化频繁、幅度大、变化率高，由于热膨胀系数的差异，在氧化层达到一定厚度后，在温度发生变化尤其是剧烈或反复变化，氧化皮很容易从金属本体剥离。铬钼钢管的氧化皮内外层同时剥离，剥离厚度达0.2MM，而不锈钢只剥离0.05MM的外层。 2.氧化皮在电力生产过程中的危害 对于超超临界机组锅炉高温受热面管内壁氧化皮剥落后，产生如下诸多危害：1）高温受热面管内壁氧化皮剥落后，堵塞后屏过热器、末级过热器、高温再热器的U型管弯头部位，堵塞蒸汽流通，引起超温爆管。2）超超临界机组启机过程中，后屏过热器、末级过热器脱落的氧化皮产生的颗粒严重影响高旁阀的严密性。 3）机组运行过程中，脱落的氧化皮容易堵塞主蒸汽、再热蒸汽管道疏水管路，甚至引起疏水阀门卡涩、关不严，造成阀门内漏，导致阀门后管道及弯头吹损，容易引起爆管，严重危及人身安全。4）氧化皮脱落产生的碎片会造成汽机喷嘴、叶片的侵蚀损坏，尤其对末级叶片产生危害更大；同时也严重影响水汽品质。 3.预防氧化皮脱落 根据以上对氧化皮造成的危害及原因分析认为，相应的防治工作应沿着产生这一问题的全部环节展开。总体思路为：应防止疏松氧化膜的生成；对已脱落的氧化皮应予以清除；对未能清除的氧化皮应尽量减轻其对汽轮机叶片的破坏。 3.1主设备选型： 1）锅炉：首先是降低蒸汽氧化的速率，应尽可能选用抗氧化性能好的管材。 2）汽轮机：鉴于固体颗粒侵蚀主要发生在高、中压缸第1级，故以抗侵蚀为出发点，第1级的喷嘴和动叶材料应选用耐侵蚀能力强的高温材料及采用防固体颗粒侵蚀的保护镀层或涂层，或采用表面硬化处理等措施；配置大容量旁路，减缓启动过程中过热器等蒸汽管道的温度变化，减少了氧化皮的剥离及固体颗粒的产生，同时把启动过程中产生的固体颗粒直接排入凝汽器。 3.2减少锅炉的启停：从基建起，就应充分重视热控联锁、锅炉保护的动作正确性问题，尽量防止MFT误动。 3.3合理的运行方式：（1）尽早的将各程控及自动调节系统投入运行并优化其性能，最大限度地防止操作不当造成的机组强停。（2）应注重采用调节煤水比及燃烧器摆角以及烟气挡板来控制主蒸汽、再热蒸汽汽温，尽可能减少喷水减温的使用频率和喷水量。 4.案例分析 某某电厂#2机组锅炉型号：SG-2028/17.5-M908。锅炉型式：亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的prod;型汽包炉，于2005年12月31日通过168小时试运行，2008年3月11日到2008年5月6日间，进行了首次检查性A级检修。射线检查后屏过热器全部925只下