第六章 蒸发技术 制药单元操作技术（教学课件）.pptVIP

第六章 蒸发技术 蒸发分类 真空蒸发的优点：可以使用低压蒸汽或废蒸汽做热源；减少系统的热损失；有利于 第二节 单效蒸发 二、单效蒸发的计算 热蒸汽放出的热量Q全部用于以下三方面： ——纯溶剂（水）的比热容，kJ/(㎏·℃ （2）低于沸点进料 式中　 ——换热器的传热面积，m2； ——蒸发器的热负荷，W； 视温度差 （1）因溶液沸点升高引起的温度差损失 （2）因液柱静压力引起的温度差损失 （3）由于管路流动阻力引起的温度差损失 二、多效蒸发的流程 更多的传热面积。因此，黏度随浓度增加很快的料液不宜采用此法。 3．平流加料法 第四节 蒸发器 一般适用于结垢不严重，有少量结晶析出和腐蚀性小的溶液蒸发。 （4）列文式蒸发器 其结构如图6-11所示。 2．单程型蒸发器 1.除沫器 第五节 蒸发过程运行操作 （5）经常检查各效蒸发器设备有无振动、杂音、泄露等运行状况。 三、蒸发过程的强化途径 有关。蒸发操作中潜热变化不大，影响蒸发器生产强度的主要因素为传热温度差 * 1 第一节 蒸发的主要任务 蒸发操作:将含有不挥发性溶质、挥发性溶剂的稀溶液加热至沸腾，使部分溶剂汽化 并不断移除，从而提高溶 液中溶质浓度的操作。 蒸发操作的任务就是将不挥发性的溶质和挥发性的溶剂进行分离。 蒸发操作主要采用饱和水蒸汽加热，而被蒸发的物料大多是水溶液， 故蒸发时产生的蒸汽也是水蒸汽。 热源蒸汽习惯上称为生蒸汽或一次蒸汽； 从蒸发器汽化生成的水蒸气称为二次蒸汽。 为了区别这两种蒸汽 2 1.按加热方式：直接加热和间接加热； 2.按加热情况：自然蒸发和沸腾蒸发； 自然蒸发——加热温度低于溶液沸点，只在溶液表面发生汽化。 沸腾蒸发——加热温度等于溶液沸点，溶液内部和表面同时发生汽化。 3.按蒸发器的效数：单效蒸发和多效蒸发 单效蒸发：若将二次蒸汽直接冷凝，而不再利用其冷凝热的操作。 多效蒸发：若将两个或两个以上的蒸发器串联起来，二次蒸汽引到下一蒸发器作为 加热蒸汽，以利用其冷凝热的蒸发操作。 4.按操作方式：连续式蒸发和间歇式蒸发 5.按操作压力：常压、加压及减压（真空蒸发） 3 处理热敏性物料；在相同热源温度下可提高温度差。 真空蒸发的缺点：由于溶液沸点的降低会使粘度增大，沸腾时传热系数将降低；系 统需用真空装置，因而还会增加一些额外的能量消耗和设备。 蒸发过程的实质: 恒温传热. 即传热壁面一侧的蒸汽冷凝与另一侧的溶液沸腾间的传热过程. 蒸发过程又具有不同于一般传热过程的特殊性： （1）溶液中含有不挥发性溶质，故在相同的压强下，溶液的沸点高于纯水的沸点。 （2）溶剂的蒸发量很大，需要耗用大量的加热蒸汽，同时产生大量的二次蒸汽， 如何利用二次蒸汽的潜热，是蒸发操作中要考虑的关键问题。 （3）溶液的特殊性决定了蒸发器的特殊结构. 4 一、单效蒸发流程 加热蒸汽在加热室的管间冷凝，所放出的热量通过管壁 传给沸腾的溶液。被蒸发的溶液自分离室加入，经蒸发 后的浓缩液由器底排出。汽化产生的二次蒸汽在分离室 夹带的液沫加以分离后送往冷凝器与冷却水相混而被冷凝， 冷凝液由冷凝器的底部排出。溶液中的不凝性气体用真空 泵抽走。 5 单效蒸发计算的主要内容有：水分蒸发量；加热蒸气消耗量；蒸发器的传热面积。 计算的依据是：物料衡算、热量衡算和传热速率方程。 1．水分蒸发量 的计算 D, T, hw (F-W)，w1, t1, h1 加 热 室 D, T, H F,w0,t0,h0 W, T’, H’ 蒸发室 根据物料衡算衡算，蒸发前后溶质的量不变 或 2．加热蒸汽消耗量 设：加热蒸汽为饱和蒸汽，且冷凝后在饱和温度下排出（仅放出潜热），显热及浓 缩热忽略不计。 6 （1）预热原料液Q预； （2）提供水分汽化的潜热Q汽； （3）补偿损失于周围介质中的热量Q损。 根据热量衡算： Q = Q预+Q汽+Q损 即： 原料液的比热容可按下面的经验式计算 7 ——纯溶质的比热容，kJ/(㎏·℃) 当w020%时， （1）沸点进料 = 讨论：不同进料温度对加热蒸汽用量的影响