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包装用复合膜、袋生产过程关键工序操作规程
包装用BOPA/LDPE复合膜、袋
生产过程关键工序操作规程
一、吹塑工序操作规程
目的与适用范围:
本规程规定了吹膜机的使用方法和技术要求。
本规程适用于本公司三层共挤吹膜机。
使用方法:
2.1仔细查看生产工艺单,明确吹塑产品的品名、数量及其规格。
2.2生产前,检查线路、各部位开关、按钮是否正常。
2.3开机过程中。操作要规范、合理,严禁粗暴行为。
2.4开机前,先根据生产任务单,准备好生产所需原料、工具等。
2.5开机前,先根据实际情况把膜头加热1小时,依次再把4、5、6区加热半小时,1、2、3区各加热半小时,而后把膜头和缧杆区根据具体情况提高到开机温度后再加热1小时。各区温度应控制在 ,调整主机转速 ,牵引转速 。
2.6生产过程中,要用搅拌机把按比例配套好的料充分搅拌,然后才加入料斗。
2.7生产过程中,要注意检查膜泡的稳定性,膜的厚薄、宽度、透明度、晶点等。
2.8生产过程中,观察若产品有异常,要用红色胶带在异常处作记号。
2.9完成生产任务,需停机时,要先慢慢放低主机速度,再把电源关掉。
2.10把气、水关掉后,把工具整理好,待下次用,把机台及周边卫生清扫、擦拭、拖洗干净。
3.维修保养
3.1每个班次,需对机器进行2次点油润滑。
3.2经常保持机器清洁,防止杂物或工具掉进料斗及动力传动面内损坏机械。
4.注意事项
4.1机器运转时,严禁工人私自离开工作岗位或聚在一起聊天、看书、玩手机。
4.2机器运转过程中,如发现异常情况,马上找电工及机修人员维修。
二、印刷工序操作规程
目的与适用范围
本规程规定了印刷机的使用方法和技术要求。本规程适用于本公司复合印刷机和非复合印刷机
使用方法
2.1按生产工艺单的要求,印刷机台作好领料、领版、领胶辊、打溶剂、领油墨、辅料等准备工作。
2.2印刷版辊按版号确认无误领回后,还要认真检查版辊有无磕、碰、撞伤、有无掉铬和腐蚀现象,经检查没有上述现象或者经处理确认不妨碍产品整体质量及印刷效果的,才可上版。
2.3检查机器套印糸统是否正常,导辊、压胶辊上面是否有无脏污,若有脏污,用溶剂擦拭干净。
2.4上胶辊之前,先检查胶辊有无凹凸不平,有无破损,有无坑洞,用溶剂把胶辊擦拭干净,确定胶辊没有问题时,把胶辊上好,锁紧镙钉。
2.5上版辊时,要小心不要碰伤版面,夏天天气较热时,注意汗水不要弄到版辊上,打好版辊气压或穿轴上好镙丝,把版辊对好。
2.6装平刀片,滤好油墨后,把版辊开起来以30m/min的速度运转,递上油墨,放好刮刀(注意角度),把车速加快至100m/min洗版。
2.7打开蒸汽或电热,用废膜校机打样。
2.8把颜色经首件确认后,看一下印品有无问题,若无异常现象把烘箱温度提高,风量加大,前后张力调整好,开机时,以20m/min的速度往上加。
2.9印刷过程中,每30分钟对油墨粘度测量一次。
2.10溶剂配比要根据印的深浅,刮刀的角度,车速的快慢,油墨的型号,环境的变化来调配。
2.11完成生产任务后,把机台周围打扫干净,拖洗擦拭干净,油墨、溶剂摆放整齐,盖好。
2.12把当天的报表登记准确完毕后,把窗、电、门关好下班。
3.维修保养
3.1每个生产班时,需对机器进行点油润滑一次。
3.2经常保持机器清洁,防止杂物或工具掉进滚筒之间和动力传动面内损坏机械。
4.注意事项
4.1机器运转时,严禁工私自离开工作岗位或聚在一起聊天。
4.2注意听机器有无杂音,若有异常,马上找电工停机检修。
4.3每班用过的剩墨要包好口定位分类摆放,用剩的溶剂要盖好,旧刀片要擦掉油墨后放在机油盘内,待下次用。
4.4版辊卸掉后,要检查有无版伤,若没有版伤,把上面的油墨擦拭干净后,涂上防锈油,包上薄膜,包好毛毯或瓦楞纸板,分类定位摆放在版房间。
4.5生产任务完成后,用过的工具、胶带等要收好,以待下次使用。
三、复合工序操作规程
目的与适用范围
本规范规定了复合机的使用方法和技术要求。
本规程适用于本公司复合机。
使用方法
2.1检查机械,电器是否工作正常。
2.2接通电源,打开热鼓开关预热,1—4号干燥风机加热器加热。
2.3根据生产工艺单装好所需胶辊 ,上胶水、清洁网纹辊、胶辊、调好刮胶刀、装好复合原材料、调好张力、各压力(具体数值区间)、纠偏器位置,待热鼓预热,烘热器达到设定温度,打开抽风,按起动运转,压下前后胶辊,开始生产。
2.4生产过程中,要检查复合强度,上胶量,溶剂残留、原材料的厚度、电晕面及外观,若是镀铝膜,要检查镀铝是否均匀,有无透明线,有无氧化等。
2.5生产完毕,清洁网纹版、胶辊、胶槽、机台周围环境卫生,关掉电源。
3.维修保养
3.1保持各部位润滑
3.2保持机台清洁
4.注意事项
4.1注意安全生产。
4.2若发现机械有异常,应
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