镭射压印转移与冷烫印不干胶标签烫印工艺的新宠.pdfVIP

烫印。对于冷烫印而言，印刷了网 目 烫印图文发虚。薄膜印刷均是低张力 设备及收卷设备可以帮助镭射压纹膜 调图文后的印品意味着承印材料表面 印刷，这样可以避免薄膜伸缩变形。 在分条时不产生荷叶边等张力不均 不平整。这是因为网点间的空隙无法 通常冷烫箔的厚度为l4～18 m，若 现象。 保证冷烫印胶黏剂涂布平整，从而导 印刷张力过大会导致镀铝层裂开，从 (4)镭射压纹膜版缝的设计必须隐 致冷烫印效果发虚 ，因此 ，建议尽量 而致使冷烫印不实、发虚。 藏或在视觉上不易被觉察，否则，一 避免在网目调图文上进行冷烫印。 2．镭射压印转移工艺的操作注意 个重复周长上的镭射压纹膜版缝产生 若设计原稿中要求必须在网目调 事项 的不良效果足以毁掉整批订单。 图文上进行冷烫印处理 ，通常需要与 相对于冷烫印工艺而言 ，镭射 (5)镭射压纹膜的基膜应选用PP薄 客户沟通，将网目调图文改成100％实 压印转移工艺在操作上比较简单。这 膜，以避免阻隔UV光的照射。PET薄 地，这样冷烫印效果可以立即得到改 是因为：首先，镭射压印转移的位置 膜会阻隔UVB、UVC，因此，不利于 善。如果这样的设计影响外观，或客 及其边缘在视觉上不易被觉察出类似 以短波光敏剂 (UVC)为主的UV光 户不认 同，那么就只好在网 目调图文 冷烫印的砂眼、白点和锯齿等缺陷； 油的固化。 上先印刷满版透明油墨，再进行冷烫 其次，镭射压纹膜与承印材料之间的 (6)UV光油的表面张力越接近PP 印。但如果印刷机组的数量有限而无 轻微滑动不会对产品品质产生太大影 薄膜的表面张力，就越容易与其剥 法再印刷透 明油墨，那么就要运用油 响，除非是 由于镭射压纹膜张力不 离，一般控制在23～32mN／m。 墨的流动原理，增加冷烫印胶黏剂的 均，或压合辊压力不一致等 问题导致 (7)UV光油层 的厚度要大于 黏度，使其流动性变差，减缓其在网 的皱褶现象。不过 ，在窄幅印刷设备 2 m，即相当于网纹辊的BCM值大 点间的流动，从而改善待烫印图文表 上这类情况比较少见，所以图8所示的 于5。这样不但可以填补承印材料和印 面的平整度。 柔印机比较适合镭射压印转移，图2和 刷 图文表面的不平整，还可以保证有 (4)避免因印刷压力过大，导致 图 图7所示的柔印机亦可用于镭射压印转 足够的UV光油进入镭射压纹膜的镭射 文线条变粗、先烫后印套印不准。冷 移。镭射压印转移的重点在于镭射压 微型凹槽中。 烫印属于高扩大率印刷，即便是保持 纹膜的品质及其与UV光油的配合。此 (8)由于镭射压纹膜可以重复使 正常的印刷压力，其实地、图文线条 外，还应注意以下事项。 用，所以镭射压纹膜在收卷时必须保 的扩大总宽度也能达NO．1mm。如果 (1)镭射压纹膜一定不能经过电晕 持平整，且其边缘要整齐 ，以方便 印刷压力过大，印刷 图文的线条就会 等处理，其与UV光油接触面的表面 后续使用。如果收卷时镭射压纹膜不 变粗，影响美观 。如果是先烫后印， 能要低 (最好低于32mN／m)，这样 平整 ，有皱褶 ，后续使用时，残次 在冷烫印图文上印刷的油墨就无法与 UV光油固化后，镭射压纹膜才易于与 品就会增加 ；如果收卷时边缘不整 其进行精确套准。 UV光油分离。否则，镭射压纹膜 的镭 齐，后续使用时就会发生偏位现象。 (5)避免冷烫印图文处于模切图案 射微型凹槽容易 “带起”UV光油，造 因此 ，如果发现镭射压纹膜收卷时 边缘，影响模切刀寿命。冷烫印与热 成镭射微型凹槽堵塞，导致不干胶标 边缘不整齐，应在有张力控制的纠 烫印所使用的材料同属电化铝材料， 签局部没有镭射效果，甚至没有UV 偏设备上倒卷 ，使其边缘整齐后再 其镀铝层厚度约为500A，是将铝丝加 光油 。 使用。 热N800~c后形成的铝蒸汽电镀~J[PET (2)镭射压纹膜的厚度应尽可能 综上所述，新的烫印工艺只要拿 膜