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第11期 中国氯碱 No．11
16 201 1年 1 1月 China Chlor—Alkali NOV．．201 1
氯乙烯转化器热水循环工艺的节能改造
王学会，李 英
(贵州开磷遵义碱厂，贵州 遵义 563000)
摘 要：介绍了氯乙烯转化工序转化器热水循环工艺的节能改造方案。
关键词：氯乙烯转化器；热水强制循环工艺；热水自循环工艺；节能
中图分类号：TQ22．423 文献标识码：B 文章编号：1009—1785(201 1)1 1—0016—02
Energy Sav1ng inn0Vati0n 0I 11eat water ClrCular process 0I vinyl一 ● ‘ ·‘ ●’’ · · ● l · ’
chloride converter
WANG Xue—hui，LI Ying
(Guizhou Kailin Zunyi Alkali Plant，Zunyi 563000，China)
Abstract：Energy innovation project and contents of heat water circular process of vinyl chloride converter
were introduced．
Key words：forced circulation process of vinyl chloride converter；heat water autocirculating process；energy
saving
在电石法氯乙烯合成转化器中，乙炔与氯化氢 备运行。年耗电量为1．75x10 kW·h。
反应生成氯乙烯的反应热是通过与列管外的95℃ (2)热水泵故障率高，易造成停车或安全事故。
左右的热水换热除去的。传统转化器的热水循环动 (3)转化器的反应热除少量散热损失和用于精
力完全依赖泵的输送，即泵强制循环工艺，耗电多。 馏工序使用外，大部分在近似为常压的热水槽汽化
贵州开磷遵义碱厂现氯乙烯转化工序为15万t，a生 蒸汽，损失过多的热量，造成纯水量损失和热水浓缩
产能力．转化器换热系统采用氯碱企业常用的热水 引起水质变坏，导致在排污时热水中缓蚀剂的损失。
强制循环工艺。 在夏天高热时，热水槽温度经常为104℃左右(现正
合成氯乙烯转化器热水自循环技术与热水强制 常热水控制指标为90 95℃)，转化器憋汽严重．需
循环技术相比，不仅转化器内的热水流动不需要较 经常排汽，导致转化器温度不易控制，触媒消耗量增
多机械动力，而且，在从热水槽到转化器的热水循环 加。故及时移走反应热，并使循环热水中气化的气体
过程中，因热水中不存在汽液混合物，也大大减少了 分离，保证转化器内部反应温度维持在适当值，是循
管道的阻力损失。由于热水自循环技术的主要原理 环水系统改造的关键。
是利用水的温度与密度成反比的关系，实现转化器 2 转化器热水自循环工艺改造方案
内外热水的自然循环．从而减少对外部机械动力的 2．1 热水自循环工艺流程
需求 在每台转化器上方安装1台汽液分离器(以下 转化器热水自循环工艺流程示意图见图1。
简称“小罐”)。让转化器排出的高温热水在小罐内气 对传统工艺进行改造，只需在每台转化器上方
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