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【74】·502 织物与服装仿真技术进展 钟跃崎王善元 (东华大学纺织学院，上海，200051) 摘要：叫顾近十五年来织物与服装三维模拟及仿真技术所取得的发展，着重综述以物理建模为出发枉的』维织物及服装复杂变 形形态模拟的主流技术及方法。 关键词：双物服装变形模拟物理建模仿真技术三维织物 7l 中围法分类号：T鼬4l 文献标识码：A 柔性薄板理论预测织物的悬垂性。Ascou曲等l” 1技术进展与文献综述 在简单一维杆单元的基础【|．，采用大变形动态有限 限于计算机技术特别是硬件的发展，直到1986 元方法分析了各时间步长内服装面料从水平状态到 年，第…个织物变形的三维计算机模拟程序才被开 发出来【l一，在此之前，纺织学界的研究工作主要集 应力合成，几何精确薄板理论，非线性薄板理论的基 中在诸如非线性连续体薄板理论、有限元方法在织 础之上，模拟纺织材料的非线性力学响应特性。应 物力学研究中的应用，弯曲、剪切、自重等在织物悬 该说，有限元方法适用于以织物力学分析和模拟为 垂及屈曲中的不同影响方式等等。特别是有限元方 主的仿真研究。 法的应用_2’“。如c。11ier等【”o用有限元方法分析和 目前图形仿真的建模方法主要可以分为三大 模拟织物的悬垂性。类似的还有Gan等【”o和Ka醒 类：几何方法、物理方法及综合方法。几何方法不考 等【2…，用几何非线性有限元方法对织物的悬垂性进 虑面料或服装的物理特性，采用悬链线、B样条插值 行研究。Chen等”8-假设织物为连续介质材料，用 等方法。生成的图形具有类织物的形态，但是不代 Q：K塑型簪哿旦型 小圈条不同条简直径的优化工艺参数列表3，以供 ZU二口 参考。 由此可见，棉条总重量Q与诸多因素有。在机 裹2原工艺参数 构不变的情况下，及D、H、w不变的情况下，Q仅 与do有关，在以往的讨论中，仅考虑了Q与分式分 母中do的关系，而忽略了分子中的d。，显然是片面 的，其结论离d。的最佳值有较大偏差，是不可靠 的。 D(nm) d0(nlrrL) r(mm) P(nm) 2 由一维寻优法求得最佳点 由于Q等式中分子分母中都古有d。，不易用数 学方法求得最佳值。而需利用计算机为工具，采用 一维寻优方法求得最佳点，得到相应的优化工艺参 数： 3结论 裹1优化工艺参数 大圈条 小圈条 以前的教科书中关于条筒容量的计算有偏差， 其优化工艺参数do偏小。文中提供的数据可为纺 们伸H 机配件厂确定条筒尺寸提供一定的帮助，以利于降 瓣～ 鲫”加3 4 卯邵蛆， 印儿，弛 ∞鸵，凹 ∞H控弘 低棉纺厂的生产成本，提高生产效率。 对照表1，表2可知：原先优化的气孔直径巩 参考文献 偏小，对于大圈条尤为明显，重新优化的幽值比原 l中国纺织大学棉纺教研室主编棉纺学(}册)北京：纺织工业出 版社，22卜233 先的值大50％～60％，而小圈条增大30％左右。 2薛覆中编工程最优化技术天津：天津大学出版社，84～1