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钻进阶段班组作业技术指令单 队号： 井号： 井型： 井别： 钻头编号： 作业时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 入 井 钻具组合 钻进井段 （m） 钻井工程参数要求 钻井液主要性能要求 钻压 KN 转速 rpm 泵压 MPa 排量 L/S 密度 g/cm3 粘度 S 失水 ml 泥饼 mm 切力 Pa 含砂 % PH 值 作业时的 技术要求 1、每接3-5根钻杆或者1根钻铤，将钻头提离井底3-5m，在开着泵、转着转盘的情况下，由司钻指挥钻台值班人员校准一次指重表，以确保指重表反映的钻压真实可靠。 2、司钻或有司钻操作证的人员送钻要均匀，防止顿、溜钻。井架工坐岗观察罐液面和井口出口。副司钻负责揭开油层后用单凡尔或低泵冲求当班的泵压，并记录。 3、司钻要密切观察泵压变化。一旦发现泵压异常（突然升或降的值≥1MPa），要立即与值班干部或技术员一起分析：①钻井泵冲数是否增减、②钻井泵的上水排水是否有问题、③高压闸门与高压管线有无剌漏、④钻井液性能（密度、粘度）是否变化、⑤振动筛处返出的砂子多且有掉块（井塌卡钻预兆）或少（沉砂卡钻预兆）、⑥停泵后井口仍能返钻井液（井喷预兆）、⑦井口钻井液的液面下降（井漏显示）、⑧钻头水眼或井下马达循环通道是否堵、钻具是否刺等情况。如果属于①、②、③的问题，可在排除地面设备问题后继续钻进；如果属于④和⑤的问题，则在循环调整好钻井液性能后再钻进；如果属于⑥的问题，则要迅速按“四七”动作正确关井，并加重节流循环压井；如果属于⑦的问题，要采取堵漏或起钻静止堵漏的措施；如果属于⑧的问题，则要起钻检查钻具（包括钻杆、配合接头、钻铤、钻头和井下马达）。 4、如果蹩跳钻现象严重，司钻应立即停止钻进，在上提钻具观察悬重无变化后，减钻压钻进，如果此时仍有蹩跳钻现象，应分析是钻头使用到后期，还是地层变化，在排除地层变化的因素后，要停止钻进、循环准备起钻更换钻头。如果出现悬重下降，应立即停止钻进，起钻检查钻具。 5、如果出现振动筛处返砂与进尺不成比例或钻具上提下放阻力增加的现象，司钻应立即停止钻进，循环一周钻井液或要求泥浆工在钻井液中加足润滑剂，必要时组织人员按技术要求搞短起下钻。 6、司钻组织人员配合钻井或定向井工程人员进行测单点作业。如果所测的井斜和方位不能满足井身质量或井眼轨迹控制要求时，司钻应组织人员循环准备起钻更换钻具组合。 7、当地面设备出现故障不能实施钻进时，司钻应将钻具原悬重的三分之二压在井底，待地面故障排除后，逐步上提钻具，并在建立循环后，再钻进。 8、对于定向井、水平井、大位移井，司钻要安排人员记录好每接一个单根时钻具上提、下放的阻力，为是否搞短起下钻提供依据。 备注：此表中的钻井参数和钻井液性能的要求由技术员用钢笔根据井身质量的控制要求按单只钻头填写，交接班时，由技术员将此指令交给接班司钻。当班司钻要妥善保管此单，不得遗失和损坏。 起下钻阶段班组作业技术指令单 队号： 井号： 井型： 井别： 钻头 序号 当时 井深 （m） 下钻时间（日、时、分） 最大下放 阻力及所 在的井深 （KN/m） 当时 井深 （m） 起钻时间（日、时、分） 最大上提 阻力及所 在的井深 （KN/m） 开始下钻 下钻到底 开始起钻 起出钻头 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 起钻技术要求 1、起钻前司钻应组织人员检查好地面设备和井口工具，并充分循环、活动钻具，直到振动筛处无砂子返出后，停泵观察有无溢流显示，确认井下正常后开始起钻。如果有溢流显示，司钻应组织人员迅速按“四七”动作程序正确关井，并按技术员的要求配合压井液，实施节流循环压井，压井结束后，搞短起下钻求测油气上窜速度，在确认无溢流后再起钻。 2、起钻时，司钻操作刹把要平稳，做到不猛提、不猛刹、不撞击井口的钻具。副司钻负责每起3-5柱钻杆或1柱钻铤往环空灌满一次钻井液。内外钳工负责用液压大钳卸扣。场地工坐岗观察罐液面和井口出口。 3、钻具在裸眼段、钻头过技套脚和井口、钻井取心、钻具剌