建筑施工预制清水混凝土看台板施工工法.docVIP

预制清水砼看台板施工工法 1、前言、工法特点 （1）预制清水砼看台板外观质量好、颜色均匀一致、尺寸偏差小； （2）施工速度快，减少施工工期； （3）构件混凝土强度高，收缩变形小； （4）模式合理，选材经济，、适用范围 、工艺原理 4.1预制清水混凝土看台板制造工艺流程 4.2预制清水混凝土看台板制造施工工艺 4.2.1清水混凝土模板 模具组装前，将模具清理干净，尤其要注意将侧模与底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模具与混凝土接触面用棉丝擦试干净。 为保证模具组装后接合部严密、不漏浆，将侧模与底模的接合部位、侧模与侧模的接合部位粘贴上泡沫塑料条，泡沫塑料条接头处不要留有缝隙，也不要重叠过多。在组装模具的过程中，先装端模，然后装侧模、调节活动侧模下部顶丝，以达到合适的高度，用螺丝拉杆连接紧固。大型模具部件在卸开节点之前准备好支护措施，避免模具意倾覆造成模具、机械和人员损伤。在模具组装过程中，不得用工具锤击底模或侧帮的板面，以免造成板面划伤或不平。 模具组装完成后，检查人员检查模具的尺寸并做记录，不合格要重新修改，合格后进入下一道工序。模具拆卸时必须严格按照顺序进行，起吊之前必须确保模具所有连接点已经断开。不能靠吊车起吊力来分离粘接牢固的节点。每次卸下来的模具应妥善放置，及时清理。发现模具有损伤必须及时告知技术人员检查。 4.2.2原材料选择及混凝土配合比设计 （1）原材料选择 清水混凝土构件采用的原材料满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求外，还满足混凝土强度和耐久性设计要求，同时要满足清水混凝土装饰性能的要求。 整个工程看台统一采用一个厂家的同一品种水泥，同品种的水泥，尽量选择相近批次，保证质量稳定，颜色一致，型号为P·O42.5。外加剂采用聚羧酸高效减水剂，外加剂进场后，按批次抽检复试合格后方可使用。选择砂、石骨料时，砂含量要严格控制在2.5%以内，细度模数大于2.6，5mm以上石子不能超过10%。石子选用低碱活性5~20mm碎石，含泥量控制在1%以内，孔隙率控制在1%以内。生产过程中要严格控制砂石的含泥、泥块、杂物及有机物的含量。掺合料选用一级粉煤灰，且按批次抽检复试合格。 （2）混凝土配合比设计 依据当地的砂、石及拟采购的其它材料进行试配，经调整后确定施工配合比。除满足强度和耐久性要求外，混凝土配合比重点考虑混凝土的和易性。其中几个关键指标要求为：坍落度宜为140mm；胶凝材料总量宜为400-420kg；砂率宜为40~45%，最佳砂率根据试验确定；外加剂掺量通过试验确定，特别注意外加剂对水泥、掺合料的适应性及对高温的适应性。掺合料掺量宜为15-20%。 （3）混凝土拌合物质量控制 混凝土拌合过程除符合规范规定外，还满足以下要求：材料的每盘计量误差：水泥、水和外加剂±1%；骨料±3%。混凝土整车的计量误差＜±1%；混凝土搅拌均匀，色泽一致，和易性良好。已拌好的混凝土不得中途加水，混凝土坍塌落度误差控制±20mm，在检测坍塌落时，观察混凝土的粘聚性和保水性，并作记录。每盘混凝土搅拌时间不应少于90秒。 4.2.3清水混凝土构件生产质量控制 清水混凝土构件质量标准要求高，在保证模板、钢筋和混凝土等分项质量的基础上，主要通过质量策划和科学管理，严格控制构件生产环节各工序质量，制定专项质量控制技术措施，加强检查，保证生产全过程稳定和可控。 （1）隔离剂选择 隔离剂采用专用腊质隔离剂，隔离剂应搅拌均匀后再取用。涂刷隔离剂前要将模板面上的积水、杂物清理干净，粘接的灰渣必须铲除。涂刷要均匀，不得出现明显涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后立即用干净棉丝擦除多余的隔离剂。涂刷过隔离剂的板面，不得踩踏或刮蹭，否则应重新涂刷受损部分。涂刷隔离剂后放置时间过长（超过半天）或者被雨水、灰尘污染的面板，应重新涂刷。 （2）钢筋、预埋件加工制作 大规模加工前现场技术人员依据图纸、相关规范要求进行钢筋、预埋件翻样在翻样前对看台板端部配筋放大样。主筋保护层满足深化设计图纸要求，翻样图交钢筋加工各工序使用。钢筋绑扎按照下面顺序进行 绑扎肋梁→面层绑扎→整体绑扎→检验合格→进入骨架存放区 钢筋加工要求： 光圆钢筋要求端部做180°弯钩；纵向受拉钢筋连接可采用焊接或者绑扎连接，接头部位尽量避开看台板跨中位置，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。吊环：吊环按照有关规范进行深化设计，满足预制、运输和安装阶段的需要。吊环用钢筋必须严格按设计选用，禁止随意使用其它钢筋替代。预埋件按深化设计图纸制作，并进行镀锌处理。也可购买专业厂家生产的成品。骨架绑扎应牢固，绑丝头应倒向骨架内。 （3）混凝土浇注成型 浇筑混凝土前清除模内的杂物，并用吸尘器或吹风机将模内的灰尘吸出或吹走。浇筑混凝土从一侧向另一侧进行，对