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碳素工具钢 碳素工具钢的含碳量一般在0.65％一1. 3％之间。编号方法是用字母T(或碳)加数字表示，数字表示含碳量的千分之几。如T8、T12表示含碳量为0.8％、1.2％。若为高级优质碳素工具钢，则在钢号后面加写A字(或高字)，如T 8A 、Tl2A 3.3 钢在加热时的组织转变 钢的热处理是指将钢在固态范围内进行加热、保温和冷却，以改变钢的内部组织,从而获得所需要性能的一种工艺。 钢在实际加热和冷却时，钢中的相转变不能完全按Fe—Fe3C平衡状态图中的A1、A3、和Acm进行，而是要发生一定的滞后现象。 在实际加热时，各临界点的位置分别为AC1,AC3和ACcm。在实际冷却时，各临界点的位置分别为Ar1、Ar3和Arcm。 1.奥氏体的形成 （四个步骤：奥氏体形核、奥氏体长大，残余渗碳体溶解、奥氏体均匀化） 2. 奥氏体晶粒的长大 奥氏体在珠光体层间形核后，起初因晶核多，晶粒比较细小，但随着温度增高或时间加长，会自动引起奥氏体晶粒长大 。细晶钢、晶界多、位向差大，因此强度高，塑韧性好，而且淬火时也不宜开裂。所以热处理时应严格控制奥氏体化温度，以免晶粒长大。 3. 奥氏体晶粒度 晶粒度：晶粒的大小 本质晶粒度：不同的钢奥氏体晶粒加热时长大的倾向不同，评定奥氏体晶粒在加热时长大倾向的标准。 奥氏体晶粒的大小分为8级；1-4级为粗晶粒，5-8级为细晶粒，9-10级为超细晶粒。 晶粒尺寸越小即越细化，金属室温强度越高，塑性也越好？ 原因： 1）因为在外力作用于多晶体时，由于各晶粒位向不同，作用于各晶粒滑移系上的分切应力就不同。处于有利位向的晶粒，其滑移面上的分切应力将首先达到临界值，应该滑移。但由于它受到周围不利于滑移的晶粒的阻碍而不能立即滑移，要求它的变形必须和周围晶粒相互配合，否则将破坏晶粒间的连续性，导致材料断裂，所以，多晶体的变形较单晶体困难。各晶粒之间位向差越大，其阻碍也越大。这种相邻晶粒间的互相制约便使强度提高。 2）多晶体晶界上的原子排列紊乱，聚集着较多的杂质原子，阻碍位错运动，加之晶界两边晶粒位向不同，其滑移系的空间方位也不同，因而造成晶界处“位错塞积”，从而提高了变形抗力。晶粒尺寸越小晶界越多，位错运动的阻力就越大。所以．晶粒尺寸越小，金属室温强度就越高。 3）晶粒尺寸越小，在一定体积内的晶粒数越多，在同样变形量下，变形分散在更多晶粒内进行，而且每个晶粒的变形也较均匀，不会产生过分的应力集中，而导致过早开裂。另外，晶粒越细小，晶界曲折多，不利于裂纹扩展，所以断裂前可承受较大的塑性变形，因而塑性好。 3.4 钢在冷却时的组织转变 改变钢的组织结构的有效方法是热处理，因为通过不同冷却方式可以使同一成分的钢得到不同的组织结构，进而表现出不同的性能。尽管热处理的冷却方法很多，但从相变过程来看，分为等温转变和连续冷却转变两种。 3.41 过冷奥氏体的等温转变[C曲线] 珠光体转变区（高温转变区） 过冷奥氏体在A1至550℃范围内，将分解为珠光体型组织（P）。 2. 贝氏体转变区（中温转变区） 550-240℃之间等温，过冷奥氏体将转变为贝氏体。 共析钢大致在350℃为界，高于此温的分解产物呈羽毛状组织，称此为上贝氏体 。低于350℃的产物，组织呈针状，叫作下贝氏体。下贝氏体的强度、硬度和塑韧性均高于上贝氏体。 3. 马氏体转变区（低温转变区） 由于温度低（240-50℃），铁和碳的原子扩散困难，所以马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。碳含量愈高，晶格畸变量愈大，马氏体是强化金属的主要途径之一。 马氏体有两种组织形态：一种是针状高碳马氏体 ；另一种是低碳板条马氏体 。 ●．马氏体的晶体结构 钢中的马氏体是碳在α一Fe中的过饱和固溶体。高碳马氏体的晶体结构为体心立方晶格。 针状高碳马氏体，因在马氏体针条内充满细小的孪晶亚结构，所以，也称孪晶马氏体；另一种是低碳板条马氏体，因在板条马氏体内有大量位错，所以也称位错马氏体。由于板条马氏体位错密度高以及它又把奥氏体晶粒分割成很多小晶区，使组织大大细化，所以强度效应大。另外，过饱和的碳除了可使马氏体固溶强化外，回火时析出的碳化物因呈弥散状态，所以既有析出强化作用，又有改善韧性的功能。因此板条马氏体打破了马氏体硬而脆的观念，是获得良好力学性能的综合强化手段。 3.42 过冷奥氏体连续冷却曲线（CCT曲线） 在生产实际中，过冷奥氏体大都是在连续冷却过程中进行转变的。因此，奥氏体连续冷却转变曲线更符合实际，更有利于帮助我