露骨料透水混凝土施工.docVIP

露骨料透水混凝土施工 一：施工前准备 1.1 1.1.1、水泥：水泥用普通硅酸盐水泥，强度等级应满足PO42.5#，严禁不同等级，不同品种水泥混用水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。 1.1.2、石子：底料宜用粒径10-25MM，面料宜先用粒径3-6mm或5-10mm，底面料石子含粉量不得大于2%，质量应符合国家现行标准。 1.1.3、?水：水质应符合国家现行标准。 1.1.4、增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。 1.1.5、面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。 1.1.6、?表面缓凝剂:RCL双组份表面缓凝剂。 1.2作业条件 1.2.2、?露骨料透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。 1.2.2、水平标高线已没完并经预检合格。 1.2.3、井座已完工并经验收合格。 1.3技术准备 1.3.1、露骨料透水砼配合化已试配确定。 1.3.2、根据设计要求结合现场具体条件编制施工方案，并经设计，监理确认， 1.3.3、大面积施工时，按选定的颜色做出样块，经设计、监理、建设单位确认。 1.3.4、注意天气变化，避免雨天施工。 1.3.5、对操作，施工人员进行安全技术交底。 1.4 所需要的东西 件数 ? ? 人员分配 人数 JS-S5OO 1台 搅拌机 1人 小铲车 1台 小铲车 1人 油压整平机 1台 油压振实机 3人 圆盘磨光机 1台 圆盘磨光机 1人 手推平板振实机 1台 农用机 2人 道路吹灰机 1台 手工收面 2人 切缝机 1台 放水泥 1人 农用机 2台 放增强剂、砂 1人 无汽喷涂机 1台 下料、铺料、覆盖 4人 高压冲洗机 1台 喷表面缓凝剂 1人 二、操作方法 2.1、基层处理：基层为级配砂石时，基压实系数应符合设计要求，基层严格按照，设计标高进行碾压密实、压实整平再均匀摊铺2-4cm砂垫层并压振密实，基层用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。 2.2、测设标高控制点：根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增加标高控制点。 2.3、支模：（路面施工以甲方施工完成后认可后的路沿石为准），先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线，然后进行支模，模板完成后采全面核实轴线，标高和各部位尺寸，周边物体遮挡保护，防止污染面层。 2.4、预设膨胀逢：当路面宽度小于6m时，面层按底层预留逢切口，当宽度大于6m时，纵向可分幅铺设，并将泡沫贴于模板上，水平项可结合缩缝设置，每3条设置一条胀缝，广场铺设时可结合艺术设计方案留置胀缝。 2.5、砼搅拌：根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级，检查磅秤的精确性，严格把控配合比。 2.6、底层THL透水混凝土砼铺设：在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺，用杠尺刮平，然后进行两遍平板振捣。 2.7、面层THL露骨料透水混凝土铺设：面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混专用油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压第一遍后对欠料的地方要及时的填剂，边角需人工找平。 2.8、面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光，欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光，边角修整要注意平整度，与大面不得有时显的差异。 2.9、THL露骨料透水混凝土施工，除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下： 2.9.1、随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。 2.9.2、施工后检查混凝土终凝以后，除去薄膜，用高压水枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面的水泥浆，裸露出天然石材的本色，以石子不掉为宜。 2.9.3、冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料。 2.9.4、冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。 2.9.5、养护期和填缝前禁止一切车辆行驶：刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护至少14天。 2.10切缝冲洗：面层施工完毕3天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净。 2.11冲洗完成后干燥5-24小时（25℃）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进人、车。 2.12填嵌伸缩缝：保护剂完成后要及时的填嵌专用伸缩缝材料。