[专业课]06 02 成组技术与CAPP.ppt

* 一、成组技术（简称GT） 成组技术与CAPP 市场竞争日益激烈，产品更新换代越来越快。多品种、 中小批生产方式约占75%—80%，产品的生产效率低、 成本高、市场竞争能力差。如何用规模生产方式组织中 小批产品的生产——成组技术就是针对这种需求而发展 起来的一种先进技术。 1.成组技术的概念 充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究 对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的 生产技术问题，以达到规模生产的效果，这种技术统称 为成组技术。 2．零件的分类编码 零件编码：用数字表示零件的形状特征和工艺特征 分类编码系统：德Opitz、日KK、美Code、英Brisch 等70多种 我国机械零件分类编码系统 简称JLBM－1系统 系统组成： 三部分：名称类别、形状及加工码、辅助码 15个码位：第一位总体形状，第二位功能与形状，第三 到九位形状与加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等 3．成组工艺规程设计 (1)划分零件组 对零件编码后根据相似性划分零件加工组，方法有三种： 1) 特征码位法 选几位与加工特征直接有关的特征码为形成零件组依据， 只要这些码位相同，零件即可划为一组，不管其它码位 2) 码域法 对各码位制定分组的码域，即码位限制几个数字项，凡 各码位上的特征码落在规定码域内的零件划为同一组。 3)特征位码域法 将特征码位与码域法相结合的分组方法。选取特征性强的 码位并规定允许的变化范围（码域）, 作为分组的依据。 (2)主样件设计 能集中反映组内所有零件的结构特征和工艺特征的零件 称为主样件。它可以是真实零件也可是综合的假想零件。 （3）拟订零件组工艺过程 制订主样件的工艺过程，作为该零件组的工艺过程，可 加工组内每一个零件。成组工艺路线常用图表格式表示， 图4—68是六个零件组成的零件组的“综合零件”及其成组工 艺过程卡的示意图。 4.机床的选择与布置 成组加工机床应有良好的精度和刚度，加工范围可调。 机床应有较高负荷率（如80%），若不当应调整零件组 根据生产组织形式机床有三种不同布置方式： (1)成组单机 设备是单台成组加工机床或成组加工中心 (2)成组生产单元 成组零件的全部工艺过程，由相应的一组机床完成? (3)成组生产流水线 机床设备按零件组工艺流程布置，各台设备的生产节 拍基本一致。与普通流水线不同的是：在生产线上流 动的不是一种零件而是一组零件。 Computer Aided Process Planning 是利用计算机 协助工艺人员进行过程设计的技术，是把对产品本身进 行定义的数据转换成面向制造的数据的关键环节。 二、计算机辅助工艺规程设计（ CAPP） 1. CAPP设计方法 （1） 样件法 采用成组技术按主样件设计典型工艺规程存贮计算机中。 输入新零件编码及要求，检索出相应的工艺规程并进行编 辑修改，最后输出该零件的工艺规程。 （3）专家系统 把工艺专家编制工艺的经验和知识存在知识库中，可 较方便地通过专用模块进行增删和修改。 （2）创成法 输入零件图形和工艺信息后，计算机便按照工艺决策 制定的逻辑算法语言，在不需人工干预条件下自动生成 工艺规程。 自动化程度高，但系统复杂，技术上尚不成熟。 2．样件法CAPP设计原理 （1）工艺信息数字化 1）零件编码矩阵化 零件编码→矩阵，即一维数组→二维数组 2）零件组特征的矩阵化 同组所有零件的特征矩阵叠加起来得零件组特征矩阵 3）主样件设计 特征矩阵图中交点上出现“1”与“0”的频数各不相同， 频数大的特征须反映到主样件中，频数小的特征可舍去 6）综合加工工艺路线的数字化 用一（N×4）矩阵来表示零件加工工艺路线，如图4-73 5）工序工步名称编码 编码以工步为单位，热处理、检验以及装夹、调头等操 作也当作一个工步编码, 使计算机能按预定方法调出。 4）零件上各种形面的数字化 编码只表示零件结构、工艺特征，没有提供零件表面 信息，还必须对零件表面逐一编码，如图4-71 7）工序工步内容矩阵 以工步为单位，一个工步占一行，共9列，描述工步序号， 名称编码，机床和刀具编码，进给量和背吃刀量值，计算 切削数据和基本时间的公式编码，该工步所属工序编码。 （2） CAPP系统数据库 工艺信息经过数字化后形成了大量数据，按一定的工艺 文件形式集合起来，存储在计算机内，形成数据库以备检 索和调用。数据文件的格式主要有零件编码特