工厂精益生产效率提升辅导方案15.ppt

企业管理咨询有限公司 2012年5月 4月，我公司陈老师、精益生产黄老师、温老师和业务郑经理到贵公司，与工艺生产部经理和IE主管、培训主管进行交流，并深入生产车间（裁切和车缝）及仓库一线了解，初步掌握到贵公司生产管理的现状： 根据现有公司当前GST软件统计，车缝作业效率在60%左右，渴望进一步提升； 车间作业员以计件为主，但计件单价及薪资计算方式需要进一步检讨，并修订至完全起到激励作用，确实发挥作业人员的主观能动性。 鉴于此，我公司提出以下辅导方案： 精益生产包括两个方面： 说明：本次辅导启动后，先调研影响效率不高的原因，再选择是从精益物流抑或精益作业改善 生产管理活动包括以下三个步骤： 研发和技术设计 生产计划和任务安排 生产工艺流程规划 作业步骤分解及设备布局 供应链 内部物流路径 仓储 零件加工 产品组装 产品包装 说明：通过详细统计，我们对上述的生产管理活动，用数字的方式呈现出来，分析影响效率的主要因素，再采取因应对策改善它。 影响作业效率的主要因素一般包括： A.计划和物流（精益物流） B.单体操作（精益作业） C.良好的激励措施（分配制度） D.管理问题（基层管理者的重视和督导能力等） 具体是哪个原因，则需要辅导老师带领改善小组详细调查分析后，把存在的问题以数据的方式理性的呈现出来，将影响现有效率不高的主要因素作为辅导改善的主题，然后应用团队的力量以及辅导老师的专业知识，对这些改善主题实施改善。 辅导老师的优势： 辅导团队成员分别由擅长精益物流（计划和物料管理）、精益作业（制作方法）、激励性薪酬设计等多方面的老师组成 主要来自厦门本地的老师，有利于辅导工作的投入，工作时间相对灵活，也可以快速到工厂解决急迫的问题 必要时，我们将邀请日本的资深专家作为技术总指导 鉴于我们的老师辅导的行业多种多样，有助于运用跨界思维对箱包行业进行辅导，更能寻找和尝试不同的改善对策 辅导费用的优势： 除了收取基本费用外，我们采用根据改善成效核算收费的方式，对贵公司没有大笔资金投入的风险 服务方面的优势： 老师在辅导时间之外，可以随时到厂解决突发问题 我们将组成来自各部门的改善团队成员，除了辅导精益生产改善技术外，还要培训他们提高持续改善意识，掌握方法。当老师离开后，他们仍然可以继续改善 注重效果的优势： 我们特别注意辅导的效果，结合改善效果作为收费计算方式，是对客户负责的体现，我们的成效获得众多企业的认可，有客户还因此额外给我们奖励 双方沟通洽谈，达成合作意向 由我公司老师团队与贵公司生产、IE、计划、物料、设备、HR、品管等部门（每个部门安排1人）形成改善团队，该团队直接由江经理领导 老师与团队成员一起分析，找出影响车缝作业效率不高的主要症结 根据分析的症结，确定辅导改善的主题，若属于精益作业的问题，则改善作业效率；若属于精益物流，则改善精益物流……若一项就一个主题，两项就两个主题…… 改善小组与负责人、公司高层一起设定目标 根据改善主题的侧重点，对成员安排知识培训，共同研拟对策，并对对策进行必要的实验验证，落实改善，成效显著时进行对策固化，并水平展开，全面实施 按PDCA的原则进行专案改善后，统计和比较效率提升的情况，达到预定目标后辅导结束，对于形成的改善机制、工作经验，由贵公司在今后持续应用、持续改善。 辅导老师原则上每周到工厂辅导1次，每次不少于3小时。初期的调研分析，需要安排更多的时间。 辅导预定半年内完成，具体视改善主题即改善专案的实施进展而定。 黄老师：实务型培训师，工商管理硕士（MBA），电子工程和国际贸易双学历，供应链管理的海外培训。具有十余年制造业和IT业丰富工作经验，曾任国内知名管理软件（ERP）销售经理，曾任厦门某跨国公司供应链经理，管理着近千家国内外各种类型的供应商。黄老师擅长生产管理、供应链管理、营销管理课程等。课程设计符合企业实际需求，在授课过程中深受广大企业的欢迎。黄老师今年担任路达（厦门）工业有限公司的计划及物料管理常年管理顾问。 吴老师：务本公司工厂辅导精干团队成员，资深IE及精益生产辅导老师。长期在知名大型日资企业从事生产管理、精益生产改善的工作，拜师日本当前精益生产顶级专家，具有扎实深厚的理论基础和丰富的实践经验，多次赴日学习交流，并获颁公司最佳改善奖。吴老师针对路达（厦门）工业有限公司、加亿工贸有限公司生产现场的改善获得客户的高度认同。 日本老师：在日本知名跨国企业从事精益生产和IE改善数十年的顶级专家。 江老师：资深薪酬体系设计及HR系统辅导老师，负责本案涉及计件薪酬讨论的部分。 黄老师：资深品质管理工程师，长期在厦门某著名台资企业担任品保部门经理，十五年制造业经验，具有丰富的品质管理工作经验。负责本案涉及品质管理的部分。 特别说明