第三章-钢的热处理精选.pptVIP

二、正火 1、正火后的组织： 0.6%C时，组织为F+S； ?0.6%C时，组织为S 。 正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢加热到Accm+30~ 50℃保温后空冷的工艺。 正火比退火冷却速度大。 ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。 ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。 ⑶ 普通件最终热处理。 要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火,高碳钢用球化退火。 热处理与硬度关系 合适切削加工硬度 2、正火的目的 第三节 淬火和回火 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。 淬火是应用最广的热处理工艺之一。 一、淬火 （1）淬火温度 淬火温度过低，不能完全奥氏体化，淬火后含有铁素体，硬度不足； 淬火温度过高，奥氏体晶粒长大，淬火后马氏体组织粗大，脆性增加； 对于过共析钢，温度高于Accm，则奥氏体晶粒粗大、含碳量高,淬火后马氏体晶粒粗大、A’量增多。使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加。 （2）淬火介质 理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小内应力的目的。但目前还没有找到理想的淬火介质。 常用淬火介质是水和油。 水的冷却能力强，但低温冷却能力太大，只使用于形状简单的碳钢件。 油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。 熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。 聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质。 经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小。适用于形状复杂及要求较高的小型件，如弹簧、螺栓、小齿轮、轴等。 1、单液淬火法 4、等温淬火法 2、双液淬火法 3、分级淬火法 二、回火 回火是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。 2、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。 （1）回火的目的 1、减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂。 3、稳定尺寸。淬火M和A’都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。回火可使M与A’转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。 4、改善某些合金钢的切削性能。适用于某些淬透性高的合金钢（空冷便可淬成马氏体），软化退火比较困难，常采用高温退火，使碳化物适当聚集，降低硬度，以便切削加工。 回火组织 形 成 温 度 组 织 特 征 回火目的 性 能 特 征 回火马氏体 150℃～250℃ M回 极细的ε碳化物分布在马氏体基体上。 在保留高硬度、高耐磨性同时，降低内应力。 强度、硬度高，耐磨性好。硬度一般为HRC58～64。 适用于各种高碳钢、渗碳件及表面淬火件。 回火屈氏体 350℃～500℃ T回 细粒状渗碳体分布在针状铁素体基体上。 提高?e及?s，同时使工件具有一定韧性 。 弹性极限、屈服极限高，具有一定的韧性。硬度一般为HRC35～45。适用于弹簧钢热处理。 回火索氏体 500℃～650℃ S回 粒状渗碳体分布在多边形铁素体基体上。 获得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。 综合机械性能好，强度、塑性和韧性好。硬度一般为HRC25～35。广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。 （2）回火分类 淬火加高温回火的热处理称作调质处理，简称调质。 * 第四节 表面淬火和化学热处理 表面淬火 机器零件如齿轮，曲轴工件条件不同，有时受冲击，表面受摩擦，要求芯部有足够强度，韧性，表面有高的硬度和耐磨性。 通过对零件表面快速加热及快速冷却使零件表层获得马氏体组织，从而增强零件的表层硬度，提高其抗磨损性能。 表面化学热处理 通过改变零件表层的化学成分，从而改变表层的组织，使其表层的机械性能发生变化。 一、表面淬火 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，将工件的表面淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。 表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。 （2） 火焰淬火 利用氧乙炔高温火焰（3000 ℃ ）加热工件表面，加热到一定温度后迅速喷水冷却的一种热处理方法。 （3） 激光淬火 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。 激光束可以在极短的时间内（1/100－1/1000s）将工件加热到相变温度，然后依靠工件本身的传热实现快速冷却淬火。 齿轮的激光淬火 二、化学热处理 化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工