[工学]第六章 金属塑性变形与再结晶11新.pptVIP

第六章 金属的塑性变形与再结晶plastic deformation and recrystallization 一、单晶体的塑性变形 —— 滑移 和 孪生 ● 单晶体变形的基本形式 —— 弹性变形、滑移和孪生 ● 塑性变形的实质 —— 原子移动到新的稳定位置。 滑移的机理 把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大3-4个数量级。滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 塑性变形对组织结构的影响 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。 § 6-4 金属的热加工 一、冷加工与热加工的区别 在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再结晶温度的加工称为热加工。 如 Fe 的再结晶温度为451℃， W 的再结晶温度为1200℃, Fe在400℃ 以下、 W在1200 ℃ 以下的加工仍为冷加工。而 Sn 的再结晶温度为-71℃， 则其在室温下的加工为热加工。 热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。 自由锻 金属的冷热加工 二、热加工对金属组织和性能的影响 热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。 热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。 在加工亚共析钢时，发现钢中的F与P呈带状分布，这种组织称带状组织。 热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有关。可通过多次正火或扩散退火消除. 正火组织 带状组织 * * § 6-1 金属的塑性变形 1．滑移 　● 在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）的一定方向（滑移方向）发生相对的滑动。 　● 拉伸时，45°方向的滑移面上的外力P分解为正应力σ和切应力τ 。 　 ● 滑移的实现 —— 借助于位错运动 　　　 ◆ 位错在外加切应力的作用下移动至晶体表面 → 一个原子间距的滑移台阶 → 塑性变形 　　　 沿其发生滑移的 多 脚 虫 的 爬 行 晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移方向。通常是晶体中的密排面和密排方向。 ◆ 滑移线（晶体表面的滑移台阶） → 滑移带（大量滑移线） ◆ 滑移系 —— 滑移面和该面上的一个滑移方向 　 ▲　滑移系数目和滑移方向↑ → 材料塑性↑； 　　▲　FCC和BCC的滑移系为12个，HCP为3个，FCC的滑移方向多于BCC，金属塑性如:Cu（FCC）＞ Cr（BCC）＞Zn（HCP）。 体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 {110} {111} {110} {111} 晶格 滑移面 滑移 方向 滑移系 三种典型金属晶格的滑移系 2．孪生 　　● 在切应力作用下，晶体的一切分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变，产生塑性变形。 　　● 金属晶体中变形部分与未变形部分在孪生面两侧形成镜面对称关系。 　　● 孪生带 或 孪晶 —— 发生孪生的部分（切变部分） 二、多晶体的塑性变形 1．影响多晶体塑性变形的因素 　　● 晶粒位向 ——晶粒位向不同，滑移时相互制约、阻碍，使形抗力增加。 　　 ● 晶界 ◆ 晶界原子排列较不规则，缺陷多 → 滑移阻力大， 变形抗力大。 ◆ 协调变形 —— 晶界自身变形，使不同变形量的相 邻晶粒保持连续。 2．细晶强化 —— 晶粒细化 → 强度提高、塑性提高、韧性提高，硬度提高。 　　● 晶粒小 → 晶界面积大 → 变形抗力大 → 强度大 　　● 晶粒小 → 晶界附近位错密度小 → 应力集中小 → 滑移由这晶粒到另外一个晶粒机会少 → 变形困难 → 屈服强度↑ 　　● 晶粒小 → 单位体积晶